客戶將鮮奶整體儲(chǔ)存在鮮奶儲(chǔ)存罐中，此鮮奶儲(chǔ)存罐通過壓縮機(jī)降溫，具有低溫保存作用，需要?dú)⒕鷷r(shí)，開啟連接儲(chǔ)存罐與8并聯(lián)立式巴氏殺菌罐的離心奶泵，通過350#導(dǎo)熱油或熱水進(jìn)行過濾殺菌，殺菌用時(shí)為2-2.5小時(shí)左右，殺菌溫度為85°。

殺菌完成后，通過奶泵打入過濾器中進(jìn)行二次過濾，過濾完成后，將巴氏奶打入均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)。

均質(zhì)完成后，開啟離心奶泵，將巴氏奶打入預(yù)冷罐中，預(yù)冷罐是使用冷水進(jìn)行降溫，降溫時(shí)間為1-1.5小時(shí)左右，一般降溫到45°以下才能打入壓縮機(jī)制冷的冷藏罐中，否則對(duì)奶的品質(zhì)和設(shè)備使用壽命都有影響。

降溫完成后，開啟連接預(yù)冷罐與冷藏罐的離心奶泵，將巴氏奶打入冷藏罐進(jìn)行儲(chǔ)藏。

巴士殺菌線設(shè)備主要部件及功能介紹
  1. 設(shè)備槽體采用SUS304不銹鋼制造，采用框架結(jié)構(gòu)不易變形,符合國家食品生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)。
  2. 設(shè)備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢燙傷操作人員，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保溫，并保證了殺菌溫度的均勻。
  3.設(shè)備兩頭采用變頻減速機(jī)，中間變頻機(jī)承接，帶動(dòng)傳動(dòng)軸前拉后送，減輕傳動(dòng)裝置拉力，從而使輸送網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣既可以節(jié)能60%，又可以減輕網(wǎng)帶的拉力，延長使用壽命。
  4.輸送網(wǎng)帶可根據(jù)客戶產(chǎn)品情況，選用不銹鋼鏈網(wǎng)，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網(wǎng)（鏈板）兩邊可增加耐磨條，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條內(nèi)。
  5.蒸汽加熱系統(tǒng)主要由自動(dòng)溫控閥、截止閥、手動(dòng)微調(diào)閥、溫度傳感器、顯示屏等組成。設(shè)備采用蒸汽加熱，水溫迅速達(dá)到預(yù)定溫度，有利于節(jié)約能源，減少噪音，使用壽命相對(duì)比較長。溫度顯示儀可調(diào)整蒸汽大小，從而保證槽內(nèi)水的溫度溫差小，殺菌效果均一。溫度傳感器可以對(duì)溫度值進(jìn)行全方位監(jiān)控。
  6.水循環(huán)由出料端往進(jìn)料端循環(huán)，使殺菌溫度更均衡，循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)，以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中，長時(shí)間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)。
  7.設(shè)備有單獨(dú)的控制PLC控制系統(tǒng)，操作簡單維修方便。
  8.設(shè)備頂部配有排濕口，有效排出因水蒸汽形成的熱流。
  9.冷卻段設(shè)備配有氣泵，氣泡鼓浪運(yùn)作模式，在產(chǎn)品輸送過程中降低了產(chǎn)品表面的溫度，不僅對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行攤平的作用，避免由于產(chǎn)品堆積所造成的冷卻不均，還可以對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行二次清洗。