環(huán)錘式破碎機目前分重型及輕型兩種，環(huán)錘式碎煤機（輕型錘式破碎機）適用于莫氏 硬度二級物料的破碎，使用碎煤環(huán)錘。環(huán)錘式碎石機（重型錘破機）適用于莫氏硬度五級以下的脆性物料的破碎。因為碎石環(huán)錘質(zhì)量大于碎煤環(huán)錘的質(zhì)量，所以從而可以提高環(huán)錘的沖擊力，達到破碎礦石的目的。 　《1》　錘式破碎機運轉(zhuǎn)中的檢查和操作：在錘式破碎機的正常運轉(zhuǎn)中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明后，要把破碎機內(nèi)物料清理出來后，才能按順序開車。注意;破碎機運轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理，嚴禁運轉(zhuǎn)的設備進行檢查。在破碎停車后，還應檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。 　　《2》錘式破碎機故障及排除： 　　1、軸承過熱 　　原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。 　　排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。 　　2、出料粒度過大 　　原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。 　　排除方法：更換錘頭；更換篩條。 　　3、產(chǎn)量減少 　　原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。 　　排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。 　　4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲 　　原因：銷軸松動；彈性圈磨損； 　　排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。 　　5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲 　　原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 　　排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。 　　6、機器震動 　　原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。 　　排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。 　　錘式破碎機結(jié)構(gòu)性能介紹 ；錘式破碎機結(jié)構(gòu)性能介紹，這里先簡單的介紹一下破碎機，以便更好的深入主題，破碎機類型主要有鄂式破碎機（鄂破）、反擊式破碎機（反擊破）、錘式破碎機（錘破）、對輥式破碎機(對輥破，雙輥破)、復合式破碎機（復合破）...，這里主要進行錘式破碎機（錘破的介紹），其他類型破碎機將在以后的文章中涉及，敬請關(guān)注...... 　　錘式破碎機(錘破）類型很多，按結(jié)構(gòu)特征可分類如下：按轉(zhuǎn)子數(shù)目，分為單轉(zhuǎn)子錘式破碎機和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機；按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向，分為可逆式(轉(zhuǎn)子可朝兩個方向旋轉(zhuǎn))錘式破碎機和不可逆式錘式破碎機；按錘子排數(shù)，分為單排式(錘子安裝在同一回轉(zhuǎn)平面上)錘式破碎機和多排式(錘子分布在幾個回轉(zhuǎn)平面上)錘式破碎機；按錘子在轉(zhuǎn)子上的連接方式，分為固定錘式破碎機和活動錘式破碎機。固定錘式主要用于軟質(zhì)物料的細碎和粉磨。