線切割 DK7740E 電火花數(shù)控線切割機
電火花數(shù)控線切割機
（快走絲）DK7740E
一、產(chǎn)品簡介
蘇州中航長風(fēng)數(shù)控電火花線切割機床具有50多年的制造歷史，本設(shè)備加工精度高，光潔度好、切割速度快、鉬絲損耗小等特點。機床外觀設(shè)計美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理緊湊，機械結(jié)構(gòu)堅固結(jié)實。機床在結(jié)構(gòu)特性，具有極強的實用性功能。機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（SI）標準。設(shè)備防護裝置齊全可靠，符合國家有關(guān)部門對機床安全防護通用條款的規(guī)定及要求。蘇州中航長風(fēng)數(shù)控電火花線切割該設(shè)備主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工，高精度切割平面、斜面及表面上下異形的工件，極大的拓展了加工范圍。
二、主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)要求
線切割 DK7740E 電火花數(shù)控線切割機
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機床型號 |
DK7740E |
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X、Y、Z行程 |
mm |
400×500×400（可調(diào)升降） |
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U、V行程 |
mm |
±20 |
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最大加工錐度 |
°/mm |
±3°/100 |
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電極絲直徑 |
mm |
0.15—0.20 |
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電極絲速度 |
mm/s |
1000-12000 |
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最大加工效率 |
mm²/min |
≥120 |
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表面粗糙度(Ra) |
μm |
≤2.5 |
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加工精度 |
mm |
0.015 |
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主機尺寸 (長×寬×高) |
mm |
1600×900×1500 |
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控制電箱尺寸 (長×寬×高) |
mm |
600×450×1600 |
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主機重量 |
kg |
2200 |
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工作臺 |
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工作臺臺面尺寸 |
mm |
820×540 |
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工作臺最大承重 |
kg |
500 |
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電源 |
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標準電源 |
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380V±10% / 50Hz / 2kVA/三相3-phase |
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環(huán)境條件 (溫度與濕度) |
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5-40℃ / 40-80% |
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水箱 |
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過濾精度 |
μm |
10 （選配） |
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水箱容積 |
L |
50 |
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數(shù)控系統(tǒng) |
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硬件配置 |
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線切割專用PC機，15″LCD，標準PC鍵盤 |
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通訊接口 |
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標準RS-232C接口；USB接口 |
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控制軸數(shù) |
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四軸聯(lián)動 |
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編程語言 |
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G代碼，ISO代碼，兼容3B代碼 |
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單脈沖進給精度 |
mm |
0.001 |
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界面語言 |
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中文或英文 |
三、中航長風(fēng)線切割電控、機械功能與特點
1.電控部分
1.1控制系統(tǒng)采用（日本富士）工業(yè)用機，最新的CNC-16B立式控制柜或臺式控制柜。
1.2可實現(xiàn)X、Y、U、V四軸聯(lián)動控制方式。
1.3內(nèi)置全中文自動繪圖編程、控制軟件，加工中有軌跡、時間顯示，可隨時了解加工情況。
1.4編程語言采用G代碼，ISO代碼，兼容3B代碼。
1.5走絲換向方式先進可靠，運絲速度變頻可調(diào)。
1.6顯示器為15″液晶彩顯。
1.7通訊接口：采用標準RS-232C接口；USB接口，（兼容AUTOCAD/CAM的DXF圖形文件）。
1.8主要功能：具有繪圖、編程功能；鏡像、對稱、旋轉(zhuǎn) 、平移功能；反向加工、任意段加工功能；比例縮放功能；斷電報護功能；自動找中心功能；人機對話功能；系統(tǒng)具有自診斷功能。多重保護及報警功能：絲筒超程自動保護，機床斷絲自動停機保護，短路自動回退保護，停電記憶保護，斷絲自動報警，短路自動處理，加工結(jié)束自動停機功能，在線切割行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。
1.9高頻采用微電腦控制，數(shù)字顯示，效率高，絲耗低，穩(wěn)定性好。
2.機械部分
2.1采用淬火合金鋼導(dǎo)軌，經(jīng)特殊工藝處理，耐磨性好，壽命長且傳動精度高的特點。
2.2采用三層拖板，穩(wěn)定性好，承重大。保證了工作臺運動的水平，提高了線切割床身抗變形能力，延長了機床的使用壽命。
2.3采用精密級無間隙滾珠絲杠，機械精度高。
2.4線切割主機采用電爐燒融高級鑄鐵制造，密度均勻，且經(jīng)過人工時效去應(yīng)力回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。精心設(shè)計的機體筋肋及加厚的床身壁厚，保證床身鋼性強，不易變形，保證機床的使用壽命。
2.5中航長風(fēng)特色設(shè)計的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，有效提高導(dǎo)輪及軸承使用壽命。
三、售后服務(wù)
1.內(nèi)容和承諾：安裝調(diào)試、培訓(xùn)一條龍，售后服務(wù)24小時響應(yīng)。
2.設(shè)備制造質(zhì)量承諾：產(chǎn)品未達到技術(shù)標準，賣方包換，包退。
3.設(shè)備保修≥一年；
4.保修期后承諾：永久性提供機床零配件、易損件的供應(yīng)。免費提供設(shè)備的軟件技術(shù)升級服務(wù)。
