木粉機的結(jié)構(gòu)特點：(1) 磨粉原理先進。磨圈與磨輥均繞自軸線同方向旋轉(zhuǎn),磨圈與主軸剛性聯(lián)接且隨主軸一起旋轉(zhuǎn)。每個磨輥自帶動力,磨輥與磨圈的線速度不相同,它們之間有一個線速度差ΔV ,ΔV 的大小根據(jù)物料的性質(zhì)而定。物料落入磨腔后,由于離心力的作用而被甩向磨圈內(nèi)壁,其后進入磨輥與磨圈之間,磨輥徑向施力于磨圈,對物料擠壓,滾碾和剪切。(2) 液壓系統(tǒng)加壓。我們知道,在輥式磨的粉磨加工過程中,沒有一個恒定的粉磨壓力可以適應所有物料的粉磨要求,而是根據(jù)物料不同的物理性能,對磨輥的系統(tǒng)壓力進行不同的調(diào)整以達到最佳的粉磨效果。所以該機型每個磨輥配置一個油缸,最大磨粉壓力達到6000 kg ,而且可隨時很方便地調(diào)整壓力。液壓系統(tǒng)蓄能器對磨輥設(shè)施有保壓作用和過載緩沖保護作用,并能夠吸收一部分過載壓力。工作過程中運轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動小。(3) 磨耗低鐵污染小。工作時磨輥與磨圈之間始終充滿物料,兩者不會直接撞擊,再加上使用高強度、高耐磨的合金材料,磨輥、磨圈的磨損極小,增鐵量很少。一般產(chǎn)品中增鐵量不超過萬分之一,磨低硬度物料增鐵量不超過十萬分之一。(4) 超細粉含量大,分級精度高。由于該機型的特定木粉機理,磨細粉能力強,配備超細分級機后,能一次分級10 μm/ d97細粉,且5 μm 細粉比例大于60 %。產(chǎn)品最粗粒徑控制在12. 5μm 以下,粒徑形態(tài)分布好。(5) 主軸、磨輥軸、分級機主軸軸承全部采用液體潤滑并設(shè)計特殊的密封裝置,潤滑密封非�？煽�,各個潤滑部位設(shè)置油位觀察標志,一次加油間隔時間長,維護十分方便。<a href>www.loongtain.com木粉機</a>
      木粉機工作原理：木粉機的整個粉磨過程為人工控制，機械給料、磙壓研磨，正壓輸送，負壓抽粉，環(huán)風分級一次成粉。符合要求的粒狀或粗粉狀物料，通過畚斗提升機送入儲料倉，再由電磁振動給料機均勻地送入磨機研磨室。（研磨室由上磨盤、磨球，下磨盤組成）在電機的帶動下：減速機的主軸將動力傳到研磨室，下磨盤作順時旋轉(zhuǎn)，下磨盤在繞垂直中心軸線公轉(zhuǎn)的同時帶動磨球繞上下盤的固定軌道自轉(zhuǎn)。彈簧緊壓上磨盤、磨球與下磨盤緊密結(jié)合，形成強執(zhí)性磙壓研磨的作用，對物料進行粉碎。被研磨的粉狀物從磨盤的外沿溢出，再借以強大風壓的作用，將其送到磨機上部分析機進行篩選，不合乎標準的粉粒落入回倉料進行二次研磨。環(huán)風木粉機。
      符合標準的木粉機粉料在風流的帶動下，進入粗選器。經(jīng)過細葉片隔離，細粉落入收積器內(nèi)，經(jīng)細料口溢出即是標準成品。超細粉，微塵隨氣流被多管螺旋吸入細選器，利用自身比重的原理，進行收集，經(jīng)細料口排出，即超細粉。廢氣經(jīng)管道進入風機，經(jīng)再次加壓后轉(zhuǎn)入閉路循環(huán)過程，故根本無微塵污染。