微波氣凝膠纖維氈烘干機(jī)
微波氣凝膠纖維氈烘干機(jī)
產(chǎn)品價(jià)格:¥340000(人民幣)
  • 規(guī)格:KH-180HMTN10
  • 發(fā)貨地:濟(jì)南
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1臺(tái)
  • 免費(fèi)會(huì)員
    會(huì)員級(jí)別:試用會(huì)員
    認(rèn)證類型:企業(yè)認(rèn)證
    企業(yè)證件:通過認(rèn)證
    認(rèn)證信息:山東科弘微波能有限公司

    商鋪名稱:山東科弘微波能有限公司

    聯(lián)系人:王偉(先生)

    聯(lián)系手機(jī):

    固定電話:

    企業(yè)郵箱:zgkhwbsb@163.com

    聯(lián)系地址:濟(jì)南市槐蔭區(qū)美里湖新沙工業(yè)園五街39-42棟

    郵編:250118

    聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說是在線纜網(wǎng)上看到的,謝謝!

    商品詳情
      微波陶瓷定型干燥設(shè)備主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶瓷等的定型干燥。

      陶瓷的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一,陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥,到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、太陽能干燥和微波干燥技術(shù)。干燥是一個(gè)技術(shù)相對(duì)簡單,應(yīng)用卻十分廣泛的工業(yè)過程,不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率,而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗,干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)的大事。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、無污染等是新世紀(jì)對(duì)干燥技術(shù)的基本要求。


      泡沫陶瓷過濾器的生產(chǎn)過程為海綿掛漿---烘干---高溫?zé)Y(jié)而成。
      傳統(tǒng)的陶瓷過濾器的生產(chǎn)過程為掛漿的坯料放在陶瓷地板磚上,經(jīng)過電熱紅外干燥;在干燥過程中要經(jīng)過多次翻料,陶瓷地板磚和坯料之間需要墊布等,整個(gè)過程工序繁瑣,費(fèi)工費(fèi)時(shí)。如物料的翻轉(zhuǎn)、陶瓷地板磚的周轉(zhuǎn)、墊布的清洗、料的多次擺放等都需要人工、時(shí)間,加之在線烘干時(shí)間長,工人時(shí)常無所事事。傳統(tǒng)的烘干方式是將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部,逐步使物體中心溫度升高,稱之為外部加熱,要想使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間,導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長。由于泡沫陶瓷掛漿以后表面雖然干燥,但內(nèi)部還具有流動(dòng)性,造成干燥后成品的孔徑不均勻;所以傳統(tǒng)的方式干燥時(shí)間長,耗能大,費(fèi)工時(shí),造成能源浪費(fèi);且產(chǎn)量較低,上下翻動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度大,加熱不均勻,成品率低;甚至造成環(huán)境污染等。

      微波加熱干燥泡沫陶瓷過濾器的工藝為:海綿經(jīng)人工擺放到掛漿機(jī)后自動(dòng)掛漿,在線輸送到微波干燥機(jī)的輸送帶上,經(jīng)過微波烘干后并冷卻,出料成半成品;經(jīng)在線人工挑選,裝入周轉(zhuǎn)箱進(jìn)入到燒結(jié)工序;蛑苯优c連續(xù)燒結(jié)室連接成流水線。微波能直接穿透物料內(nèi)部,使極性分子以每秒24億5千萬次的震蕩,分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量,里外同時(shí)加熱,不需要熱傳導(dǎo)的過程,從而在很大程度上縮短了干燥時(shí)間。


      通過生產(chǎn)廠家的實(shí)際應(yīng)用,總結(jié)微波陶瓷干燥定型設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn):
      1、產(chǎn)品干燥定型質(zhì)量好,不開裂,泡沫孔徑均勻。
      2、易于控制,操作方便、靈活;由于微波輸出功率可調(diào),輸送帶速度可調(diào),所以不同材質(zhì)的產(chǎn)品都可以使用。
      3、節(jié)省時(shí)間,產(chǎn)量高,能源消耗少;通過廠家實(shí)際生產(chǎn),干燥時(shí)間是紅外干燥的1/5,節(jié)省能源1/3。
      4、生產(chǎn)強(qiáng)度小,省力、省工序,特別是易于和前后工序連成自動(dòng)生產(chǎn)線,減少搬運(yùn)次數(shù);可以與掛漿工序連接一起,節(jié)省人力。與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比人員節(jié)省1/2,工人主要工作崗位在泡沫海綿的擺放及半成品的檢驗(yàn)裝箱工序,勞動(dòng)效率大大提高。
      5、可以直接與連續(xù)燒結(jié)設(shè)備串聯(lián),形成流水線連續(xù)生產(chǎn),節(jié)約人工成本。
      6、環(huán)保清潔衛(wèi)生,無污染,更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問題。
      微波干燥技術(shù):
      微波是指介于高頻與遠(yuǎn)紅外線之間的電磁波,波長為O.001-1m,頻率300-300000MHz。微波干燥是用微波照射濕坯體,電磁場方向和大小隨時(shí)間作周期性變化使坯體內(nèi)極性水分子隨著交變的高頻電場變化,使分子產(chǎn)生劇烈的轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)生摩擦轉(zhuǎn)化為熱能,達(dá)到坯體整體均勻升溫、干燥的目的。
      微波的穿透能力比遠(yuǎn)紅外線大得多,能瞬間穿透被加熱物料,穿透深度可達(dá)幾公分,甚至十幾公分,熱效率高,損耗極少,與遠(yuǎn)紅外加熱相比節(jié)能在1/3以上。
      微波干燥在泡沫陶瓷中的應(yīng)用特點(diǎn):
      多孔陶瓷由于具有機(jī)械強(qiáng)度高、易于再生、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景,并被廣泛應(yīng)用于化工。環(huán)保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制、食品機(jī)械、水泥等領(lǐng)域。由于多孔材料成型時(shí)含水分較多,孔隙多,且坯體內(nèi)孔壁特別薄,用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻,極難干燥,加之這些多孔材料導(dǎo)熱系數(shù)差,其干燥過程要求特別嚴(yán)格,特別是用于環(huán)保汽車等方面的蜂窩陶瓷,干燥過程控制不好,易變形,影響孔隙率及比表面積。
      微波干燥技術(shù)已成功地應(yīng)用于多孔陶瓷的干燥,其能很容易地把坯體的水分從18%~25%降低到3%以下,降水率達(dá)到0.7~1.5kg,大大縮短干燥時(shí)間、提高成品率。
      國內(nèi)已有多家過濾陶瓷企業(yè)使用我公司生產(chǎn)的微波過濾陶瓷定型干燥設(shè)備,且反映效果良好,不僅有效的節(jié)約了人力、物力資源,更為該公司解決了產(chǎn)品干燥慢,生產(chǎn)工期長,成品效率低,產(chǎn)量低,環(huán)境污染等問題。
      從20kw至70kw等定型系列產(chǎn)品流水線產(chǎn)品,并有十幾條生產(chǎn)線服務(wù)在亞洲最大的泡沫陶瓷過濾器生產(chǎn)廠家,取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
    在線詢盤/留言
  • 0571-87774297