我們是一家擁有專業(yè)設計開發(fā)團隊的設計工作室.公司旨在為模具相關公司提供塑膠(注塑)模具設計服務

『塑料模具設計簡述』
我們公司主要從事精密注塑模具設計,模具設計標準包括德國hasco標準、美國dme標準、日本misumi/punch標準等。
使用模具設計軟件進行模具的2d/3d設計，能為客戶提供詳細圖檔，為客戶解決在模具制造過程中遇到的難題。
模具設計以科學化、系統(tǒng)化之設計步驟，可以減少試模次數及成本，大幅縮短模具開發(fā)時程，并有效掌控模具開發(fā)進度。
設計內容（根據不同客戶按需制作）： 1.塑料模具檢討dfm報告 2.塑料模具2d組立圖 3.塑料模具2d零件圖標注 4.3d結構拆模 5.模具物料清單
『專業(yè)設計行業(yè)范圍』
手機通訊產品, 數碼電子產品，汽車零件產品，打印機周邊產品，生活日用品等產品模具設計。
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模具資料分享：

注塑加工塑料模具常見的6種拋光方式
拋光模具主要有兩個目的:一是提高塑料模具的亮度，外觀良好;二是使模具容易脫模。

拋光時,通常使用粗油石rough-machine加工模具型腔表面,拋光機器的刀痕和添加工具,然后用細油石波蘭達到跟蹤的原石,然后用細砂紙拋光的拋光面細石。最后，對模具型腔表面進行拋光，最后使用拋光膏或拋光膏對型腔表面進行拋光，最后拋光效果與鏡面一樣好。

在日常生活中，塑料模具常用的六種主要拋光方法是:

1、機械拋光

機械拋光是通過對材料表面進行塑性變形，去除拋光后的凸起部分，獲得光滑表面的拋光方法。一般采用油石條、毛輪、砂紙等，主要是手工操作，可使用旋轉體表面等特殊零件。利用轉盤等輔助工具，可以采用超細拋光的方法，對表面質量有較高的要求。

超細磨削拋光是一種專用磨削工具。在含有磨料的拋光液中，將其壓在被加工表面上進行高速旋轉運動。使用這種技術,表面粗糙度的Ra0.008μm可以實現,這是最高的在不同拋光方法。這種方法常用于光學透鏡模具。

2、化學拋光

化學拋光是一種在化學介質中微觀凸出的材料的一部分優(yōu)先溶解在凹面中以獲得光滑表面的過程。該方法的主要優(yōu)點是無需復雜的設備即可對形狀復雜的工件進行拋光，同時可對多個工件進行高效的拋光�；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配方。獲得的表面粗糙度化學拋光通常是幾個10μm。
3、電解拋光

電拋光與化學拋光基本相同，是選擇性地溶解材料表面，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果良好。電化學拋光過程分為兩個步驟:

(1)宏觀上平整產品溶解擴散到電解液,和材料的表面粗糙度降低,Ra > 1μm;

(2)光線水平陽極極化、表面亮度提高,Raμm < 1。

4、超聲波拋光

將工件置于磨料懸浮液中，置于超聲波場中，通過超聲波的作用將磨料研磨拋光在工件表面。超聲波加工具有宏觀力小、不引起工件變形、但加工安裝困難等特點。

超聲波處理可與化學或電化學方法相結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，采用超聲振動攪拌溶液對工件表面的溶解產物進行解離，使工件表面附近的腐蝕或電解液均勻;超聲波在液體中的空化也可以抑制腐蝕過程，有利于表面照明。

5、流體拋光
液體拋光是指高速流動的液體及其攜帶的磨料顆粒對工件表面進行清洗以達到拋光的目的。常用的方法有:磨料射流加工、液體射流加工、水動力磨削等。水動力磨削是液壓驅動的，使載著磨料顆粒的液體介質在工件表面高速來回流動。介質主要由一種特殊的化合物(高分子物質)構成，該化合物(高分子物質)以相對較低的壓力流動，并摻雜有磨料，磨料可由碳化硅粉制成。

6、磁性研磨拋光

磁力研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷對工件進行研磨。該方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。一個合適的研磨,表面粗糙度可達0.1μm Ra。