臺(tái)億精密機(jī)械有限公司自成立以來(lái),本著信譽(yù)第一,用戶(hù)至上的原則,致立于公司的發(fā)展,取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益.。

本公司系數(shù)控線(xiàn)切割的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠,從產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì),生產(chǎn)制造到市場(chǎng)推廣,售前售后服務(wù),均由具有專(zhuān)業(yè)知識(shí)的人員進(jìn)行管理,與此同時(shí),加強(qiáng)與各類(lèi)科研機(jī)構(gòu)合作,不斷開(kāi)發(fā)制造出結(jié)構(gòu)完善,品質(zhì)精良,功能齊全的電火花數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床,不斷完善營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)確保了公司良好的銷(xiāo)售市場(chǎng)和完備的售后服務(wù),取得了市場(chǎng)的認(rèn)可。

本公司主要產(chǎn)品TF系列高端中走絲線(xiàn)切割機(jī)床，該機(jī)床采用上銀直線(xiàn)導(dǎo)軌和上銀滾珠絲杠，機(jī)床結(jié)構(gòu)新穎，品字型床身，C型線(xiàn)架，工作臺(tái)全支撐，伺服機(jī)床采用松下伺服系統(tǒng)。DK77系列數(shù)控線(xiàn)切割快走絲機(jī)床,有十種型號(hào)二十多種規(guī)格。充分滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)電火花數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的需求，機(jī)床采用低床身新穎結(jié)構(gòu)，主要部件采用精密滾珠絲杠，鑲鋼導(dǎo)軌，機(jī)械傳動(dòng)精度高，特別是錐度機(jī)床具有剛性極強(qiáng)

的特點(diǎn)。機(jī)床控制部份集計(jì)算機(jī)，機(jī)床電氣，脈沖電源為一體控制，微機(jī)控制系統(tǒng)可編程與加工控制同時(shí)進(jìn)行，控制系統(tǒng)具有自動(dòng)找中心，結(jié)束停機(jī)，短路回退，停電記憶恢復(fù)加工，圖形軌跡跟蹤顯示，任意角度放置加工等控制功能。

一、設(shè)備規(guī)格及技術(shù)要求

設(shè)備名稱(chēng)：DK7735快走絲線(xiàn)切割機(jī)床

數(shù)量：1臺(tái)。

設(shè)備規(guī)格及技術(shù)要求

3.1 設(shè)備用途及總體要求

加工對(duì)象：切割鍛件、鍛模與工裝切割加工。各種復(fù)雜模具及零件的放電加工，用于各種有色金屬、工具鋼、合金鋼等材料的加工，

材料：主要有45#，5GrNIMo、45Gr2NiMoSi、B2、H13等金屬材料。

整套設(shè)備工作時(shí)設(shè)備主機(jī)保證有較高的幾何精度及變錐度和異形切割，脈沖電源采用先進(jìn)技術(shù)，保證了良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)，控制系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)，響應(yīng)速度快，加工效率高，外形美觀功能安全可靠，操作方便、對(duì)環(huán)境污染小。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

JB/T10082-2000  電火花線(xiàn)切割機(jī)技術(shù)條件

GB/T7926-2015   電火花線(xiàn)切割機(jī)（往復(fù)走絲型）精度檢驗(yàn)

JB/T6097-1992   電加工機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件

 JB/T6560-1993   電火花加工機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)規(guī)范

JB/T54455-1999  電火花線(xiàn)切割機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等

GB13567-1998    電火花加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求

JB/T8356-1996   機(jī)床包裝技術(shù)條件

注：未列出的相關(guān)機(jī)床國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)有效

3.3主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：

3.4機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3.4.1鑄件采用高標(biāo)號(hào)低磷、低硫鑄鐵原料；床身、工作臺(tái)拖板、運(yùn)

絲拖板、線(xiàn)架立柱均進(jìn)行二次人工時(shí)效及自然時(shí)效，大大降低了機(jī)床變形系數(shù)，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，保證機(jī)床精度保持性好。

3.4.2 導(dǎo)軌采用GCr15A優(yōu)質(zhì)軸承鋼，經(jīng)過(guò)鍛打、退火、粗加工、淬火、低溫回火、粗磨、時(shí)效處理、精磨，硬度保證在HRC54~58之間，且組織機(jī)構(gòu)穩(wěn)定，保證導(dǎo)軌的精密度及耐磨性。

3.4.3 絲杠采用高精度滾珠絲杠，精度高、保持性好、使用壽命長(zhǎng)。

3.4.4 工作臺(tái)拖板、運(yùn)絲拖板采用精密滾柱做滾動(dòng)件，摩擦力小、精度高、運(yùn)行平穩(wěn)、耐磨性強(qiáng)。

3.4.5 儲(chǔ)絲筒采用無(wú)縫合金鋼管，玻璃鋼蓋板及40Cr調(diào)質(zhì)主軸，動(dòng)平衡檢測(cè)（不平衡轉(zhuǎn)矩≦0.5g.cm），表面鍍硬鉻，雙邊雙軸承組裝，耐磨、耐腐蝕、跳動(dòng)極小、絕緣性強(qiáng)。

3.4.6 運(yùn)絲—儲(chǔ)絲筒傳動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、長(zhǎng)期使用不易磨損。

3.4.7 工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)采用五相十拍步進(jìn)電機(jī)，扭矩大、步距角小，不易丟步，傳動(dòng)精度高。

3.4.8 儲(chǔ)絲筒軸承、絲杠軸承、導(dǎo)軌軸承均采用SKF或NSK全封閉進(jìn)口軸承。

3.4.9常規(guī)可調(diào)音叉式線(xiàn)架結(jié)構(gòu)

3.5控制系統(tǒng)硬件配置及軟件系統(tǒng)

3.5.1控制柜為臺(tái)式電腦控制柜

3.5.2軟件系統(tǒng)采用正版HL編控一體軟件

3.6具體軟件配置功能

 A;HL編控一體功能：

1  快速PCI接口，專(zhuān)用線(xiàn)切割軟件，液晶顯示器，速度快，性能穩(wěn)定。

2  采用無(wú)阻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，速度快，聲音小。

3  開(kāi)機(jī)操作簡(jiǎn)化，系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可永久保留，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，編控系統(tǒng)智能程度高，易于操作。
4加工高頻參數(shù)均軟件設(shè)置，數(shù)字編碼，簡(jiǎn)單實(shí)用、穩(wěn)定可靠

B:配置功能組成

1  CNC硬件組成： U盤(pán)接口、15彩顯。           

2  CNC的軟件組成及操作平臺(tái)：CNC軟件由HL自動(dòng)編程系統(tǒng)功能模塊組成，同時(shí)可用U盤(pán)存儲(chǔ)加工數(shù)據(jù)。

3  系統(tǒng)配置功能：

3.1  坐標(biāo)系：絕對(duì)坐標(biāo)、增量坐標(biāo)。

3.2  圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能。

3.3  直線(xiàn)、圓弧插補(bǔ)功能。

3.4  短路、斷絲處理功能。

3.5  停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能。永久保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動(dòng)充電之鎳隔電池供存儲(chǔ)器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護(hù)功能，如加工過(guò)程中突然斷電，復(fù)電后即可繼續(xù)加工；

3.6  自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能。

3.7  自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能（任意）。

3.8  菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能。

3.9圖形顯示加工進(jìn)程，并顯示相對(duì)坐標(biāo)X、Y，J和絕對(duì)坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值；

3.10錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動(dòng)的技術(shù)，上下異形和簡(jiǎn)單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。

3.11導(dǎo)輪切點(diǎn)補(bǔ)償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類(lèi)軟件。

3.12可對(duì)基準(zhǔn)面和絲架距作精確的校正計(jì)算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作。

3.13可將AUTOCAD的DXF格式及G代碼格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。

3.14可在一臺(tái)電腦上同時(shí)控制多達(dá)四部機(jī)床做不同的工作，并可脫機(jī)一邊加工，一邊編程。

3.15加工參數(shù)設(shè)置包括：3B補(bǔ)償，加工比例，坐標(biāo)變換，循環(huán)加工和步進(jìn)速度調(diào)節(jié)等，坐標(biāo)變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種；

3.16機(jī)床加工工時(shí)自動(dòng)累積，方便對(duì)機(jī)床使用的管理；

3.17可隨時(shí)設(shè)置（或取消）加工完當(dāng)段結(jié)束時(shí)的暫停標(biāo)志；

3.18對(duì)某組加工指令（在任意區(qū)間內(nèi)選取）設(shè)定循環(huán)加工2～255次；

3.19可由任意段開(kāi)始加工，和到任意段結(jié)束，以及正/逆向加工；3.20模擬加工可快速檢查程序的終點(diǎn)坐標(biāo)結(jié)果，及預(yù)先檢查加工過(guò)程；

3.21暫停、結(jié)束、短路自動(dòng)回退和長(zhǎng)時(shí)間短路（1分鐘）報(bào)警；

3.22加工插補(bǔ)運(yùn)算圓弧半徑至2000米；

4 、 系統(tǒng)控制功能：

4.1  編控一體化。

4.2  DXF圖形文件直接讀入編程。

4.3  加工實(shí)時(shí)跟蹤。

4.4  上下異形、變錐切割。

4.5  反向加工功能。

設(shè)備應(yīng)在下述工作環(huán)境中，才能長(zhǎng)期保持各項(xiàng)性能穩(wěn)定

環(huán)境溫度：5℃ ~ 40℃

相對(duì)濕度：40% ~ 80%

供電電源：AC 二相  220V±10 %  50Hz±1 %