蒸汽過濾器

一、產(chǎn)品概述：
   蒸汽過濾器是以多孔鈦材料為過濾元件的固、液、氣分離與凈化裝置，它可廣泛用于石油化工，輕工食品、釀造、冶金、電子、制藥、制水等領(lǐng)域的固液分離，氣體凈化水處理等。過濾效率高，特別適用于耐腐蝕、高溫、高壓介質(zhì)的精密過濾和分離�？梢栽跓捰凸�業(yè)中航空煤油過濾，汽柴油過濾液壓系統(tǒng)過濾，干氣過濾，化學(xué)工業(yè)的化工流體過濾，氣體混合與過濾，制藥及釀造行業(yè)中的無菌水及無菌空氣處理，制水中RO系統(tǒng)的保安過濾器，臭氧滅菌后的過濾，及臭氧布氣。是一種具有發(fā)展前途的新工藝，新材料。

二、工作原理：

多孔鈦過濾零件是蒸汽過濾器的核心組成部分，它以高純鈦和合金鈦為原料配合特殊工藝經(jīng)高溫?zé)�結(jié)而成。其結(jié)構(gòu)均勻分布有大量開口氣孔，具有孔徑易于控制、孔隙率高，孔徑均勻等特點。該過濾元件過濾阻力小，滲透性好，耐腐蝕，使用壽命長，可適合各種介質(zhì)的氣、液體過濾。

     蒸汽過濾器在使用前檢查各個濾芯、墊圈、螺母、平墊是否擰緊，預(yù)緊力不大于1.5kg。再將濾芯垂直裝入容器內(nèi)。對正上下花盤密封膠圈，壓嚴后鎖緊快卡螺栓。裝好后檢查壓力表指針是否指向零點。各球閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。排氣閥緊鎖，檢查進料、出料口是否聯(lián)接正確，反吹空氣球閥是否處在關(guān)閉位置。

三、使用操作步驟：

     1、首先將放氣閥打開，再打開進料口及出料口球閥。

     2、開泵注意放氣閥噴出液體后，關(guān)閉放氣閥。

     3、觀察表壓指針，表壓應(yīng)緩慢升壓，此操作過程由進料口球閥控制，達到不再升壓不超過額定使用壓力為止，時間不得少于2分鐘。

     4、觀察恒壓壓力保持時間及料物多少，并記錄單位時間流量。

     5、過濾一批料后，將進料口、出料口關(guān)閉，打開排污閥。

     6、接純凈壓縮空氣反吹閥用大于過濾時使用壓力的20%以上反吹壓力，反吹2-3次，每次3-4分鐘。

     7、沖后關(guān)閉反吹閥打開出料口球閥，接入過濾后，蒸餾水反沖5分鐘，觀察出渣口排出清潔液體為止，反沖壓力略大于過濾壓力。

8、反吹后關(guān)閉排污閥準備下一個批次過濾過程。并觀察對照前一批次過濾過濾 過程。每次遞減大時應(yīng)加大反吹壓力和延長反吹時間。

     9、滅菌出來可通入過濾后的蒸汽＞＝106℃。15-20分鐘達到滅菌要求。

四、產(chǎn)品改進：

    為了解決損失濾料和除渣不便的過濾問題，我公司特此設(shè)計翻轉(zhuǎn)過濾器。該過濾器適用于正壓過濾和負壓吸濾。也適用于吊裝過濾和插裝過濾，其操作步驟同上。不同之處在于排氣閥用反吹球閥替代。接進料口快卡和出料口快卡兩端在管道上應(yīng)安裝球閥或蝶閥，并在進料口管上接一壓力表，以便觀察壓差情況。

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