玻璃纖維由融化的玻璃液經(jīng)過鉑漏板直接拉絲而成。在制作過程中使用浸潤濟乳液，它是一種有機硅偶聯(lián)劑、助劑和水混合而成。因此拉制后的玻璃纖維絲中含有8%-10%玻璃纖維浸潤液需要干燥。干燥過程除去浸潤殘留的水份外，還要求在加熱的過程中使成膜劑中的有機物固化成膜，使玻璃纖維具有良好的憎水性和后加工所要求的黏附性。于是它要求：脫水干燥均勻，即纏繞繞玻璃纖維紗筒上內(nèi)外層玻璃纖維能在同一干燥溫度下得到加工干燥；短時間內(nèi)完成有機硅烷偶合劑與玻璃纖維表面結(jié)合的化學(xué)反應(yīng)，提高其化學(xué)吸附和緊密粘附的進程。使用微波干燥不僅達到上述要求，而且還出現(xiàn)如下收獲：

1、烘干過程中浸潤劑對玻璃纖維表面原細小微裂紋彌合情況，比常規(guī)加熱時更有效。

2、原絲烘干時間縮短，減少了原絲在高溫狀態(tài)下的時間，原絲強度基本不受影響。

3、節(jié)約能源。

4、環(huán)保。改善舊加熱設(shè)備排出毒性揮發(fā)物和工人高溫作業(yè)環(huán)境。5提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
    玻璃纖維微波烘干設(shè)備取代了傳統(tǒng)的紅外加熱隧道烘房，將間歇式生產(chǎn)改造成連續(xù)流水線生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，不僅滿足國內(nèi)市場需要并將產(chǎn)品打入了國際市場，改變了過去只能生產(chǎn)低檔次原料的面貌。該設(shè)備不僅經(jīng)濟效益顯著，也取得了很好社會效益。
設(shè)備結(jié)構(gòu) 及設(shè)計要點
    微波干燥設(shè)備可采用隧道式箱體結(jié)構(gòu)和箱式結(jié)構(gòu)。該裝置系統(tǒng)包括微波源、波導(dǎo)饋能輸送部件（波導(dǎo)、環(huán)形器和水負載）；玻璃纖維紗筒的輸送部件；微波防泄露部件，以及運行操作控制柜等。根據(jù)紗線和玻璃纖維造型，微波工作頻率為915MHZ和2450MHz，玻璃纖維拉絲成型時，其表面均可能有極細微的裂紋，由于微波加熱水蒸氣由里向外層遷移，紗筒內(nèi)層存在較大蒸汽壓力的動力性能，造成玻璃纖維中添加的玻璃浸潤劑向玻璃纖維表面裂縫滲透，比傳統(tǒng)的加熱方式更有效，于是玻璃纖維的強度也將提高。傳統(tǒng)加熱干燥時間長，熱介質(zhì)溫度高，玻璃纖長時間處于高溫狀態(tài)下，對其強度產(chǎn)生較大影響，而微波干燥時間短溫度低對其強度的影響很小很小，含水率低，成品含水低于 1% 。

微波陶瓷定型干燥設(shè)備主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶瓷等的定型干燥。

陶瓷的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥、遠紅外干燥、太陽能干燥和微波干燥技術(shù)。干燥是一個技術(shù)相對簡單，應(yīng)用卻十分廣泛的工業(yè)過程，不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗，干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)的大事。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、無污染等是新世紀對干燥技術(shù)的基本要求。

當用傳統(tǒng)方式加熱時，點火引燃總是從樣品表面開始，燃燒從表面向樣品內(nèi)部傳播最終完成燒結(jié)反應(yīng)。而采用微波輻射時，情況就不同了。由于微波有較強的穿透能力，它能深入到樣品內(nèi)部，首先使樣品中心溫度迅速升高達到著火點并引發(fā)燃燒合成。燒結(jié)波沿徑向從里向外傳播，這就能使整個樣品幾乎是均勻地被加熱，最終完成燒結(jié)反應(yīng)。 微波點火引燃在樣品中產(chǎn)生的溫度梯度(dT/dt)比傳統(tǒng)點火方式小得多。換句話說，微波燒結(jié)過程中燒結(jié)波的傳播要比傳統(tǒng)加熱方式均勻得多。將金屬鉭利用微波輻照加熱到1300-2000℃高溫燒結(jié)成陶瓷。
實\驗表明，當樣品的壓緊密度高時，傳統(tǒng)加熱方式引發(fā)的燃燒波的傳播速率大大減小，甚至因"自熄"而不能點燃。但是，若采用微波輻照，由于溫度的升高是反應(yīng)物質(zhì)本身吸收（或擴散）微波能量的結(jié)果，只要微波源不斷地供給予能量，樣品溫度將很快達到著火溫度（T1）。反應(yīng)一旦引發(fā)，放出的熱量又促使樣品溫度進一步升高達到燃燒溫度（T2），樣品吸收微波輻射的能力也同時增加，這就保證了反應(yīng)能夠保持在一個足夠高的溫度（T3＞T1）下進行，直到反應(yīng)完全。 微波燃燒合成或微波燒結(jié)是一個可以控制的過程。這就是說，我們可以根據(jù)對產(chǎn)品性質(zhì)的要求，通過對一系列參數(shù)的調(diào)整，人為地控制燃燒波的傳播。這是微波燃燒合成較之于傳統(tǒng)技術(shù)的一個顯著的優(yōu)點。微波功率的調(diào)節(jié)，可以是直接采用可調(diào)功率的微波源來控制樣品對微波能量的吸收（或耗散），使產(chǎn)品性能更加符合我們的要求。

通過生產(chǎn)廠家的實際應(yīng)用，總結(jié)微波陶瓷干燥定型設(shè)備有如下優(yōu)點：

1、產(chǎn)品干燥定型質(zhì)量好，不開裂，泡沫孔徑均勻。

2、易于控制，操作方便、靈活；由于微波輸出功率可調(diào)，輸送帶速度可調(diào)，所以不同材質(zhì)的產(chǎn)品都可以使用。

3、節(jié)省時間，產(chǎn)量高，能源消耗少；通過廠家實際生產(chǎn)，干燥時間是紅外干燥的1/5，節(jié)省能源1/3。

4、生產(chǎn)強度小，省力、省工序，特別是易于和前后工序連成自動生產(chǎn)線，減少搬運次數(shù)；節(jié)省人力,勞動效率大大提高。

     5、環(huán)保清潔衛(wèi)生，無污染，更不會產(chǎn)生“三廢”問題。