某些赤鐵礦品位高時(shí)可直接赤鐵礦選礦設(shè)備濕法處理回收赤鐵礦，赤鐵礦品位較低時(shí)，則可由選赤鐵礦選礦設(shè)備精礦燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉的煙塵和Pb-Sb合金精煉浮渣中回收赤鐵礦（與粗鉛浮渣提赤鐵礦類似）。
      該赤鐵礦選礦設(shè)備工藝的特點(diǎn)是采用H2SO4+NaC1浸出央此溶劑介質(zhì)中，呈InS3形態(tài)的赤鐵礦可被溶解，因此與單一使用H2SO4，浸出劑相比，赤鐵礦浸出率得以明顯提高。
      赤鐵礦選礦設(shè)備生產(chǎn)中主要工序的技術(shù)條件和結(jié)果如下：1、采用赤鐵礦選礦設(shè)備攪拌槽進(jìn)行二次浸出，壓濾機(jī)過濾，技術(shù)條件為一次浸出，液/固＝（5~6）。2、溫度大于90度，時(shí)間為4h，始酸H2SO492-120g/L,NaCL50b/L.3、赤鐵礦選礦設(shè)備萃取技術(shù)條件與結(jié)果，采用多級(jí)水平箱式混合澄清槽進(jìn)行萃取與反萃作業(yè)。
      赤鐵礦選礦設(shè)備除銻、置換、壓團(tuán)、熔鑄技術(shù)條件為：1、把鋅片浸入反萃液中來回?cái)噭�，直至鋅片上無附帶著黑顆粒金屬SB。2、置換周期，每槽2-3d,以置換終點(diǎn)PH值為5-6為準(zhǔn)；3、團(tuán)塊赤鐵礦含水質(zhì)量分粉5%；4、熔鑄時(shí)燒堿加入量占赤鐵礦量50%－60%；5、熔鑄溫度200-300度。6、熔鑄時(shí)間0.5-1h.7、作為結(jié)果為除銻率89%,赤鐵礦損耗約1%,赤鐵礦置換率95%熔鑄率85%,粗赤鐵礦純度大于96%.
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