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隨車吊(隨車起重運輸車)HEMI發(fā)動機的氣門是由凸輪軸-挺柱-推桿-氣門搖臂這些機構的串聯(lián)動作來驅動的,任何一個環(huán)節(jié)如果能夠中斷便能夠實現(xiàn)關閉氣門的設想,但是由于發(fā)動機的工況需求,要求氣門的開啟和關閉控制都足夠迅速,這樣才能夠保證平順性和較快的響應速度,保證V8發(fā)動機原本應有的樂趣。 最后工程師們決定在與凸輪接觸的挺柱上面做文章,他們?yōu)镠EMI發(fā)動機的挺柱設計了獨特的滑塊結構,滑塊與氣門推桿相連,滑塊下方有一個可以定位的卡銷,卡銷可以使滑塊與挺柱成為一體,推動氣門推桿,或者使滑塊活動,是挺柱無法推動氣門推桿。工程師們?yōu)榭ㄤN在發(fā)動機中設計了獨特的油道,依靠潤滑系統(tǒng)中的潤滑油提供液壓推動卡銷(電磁閥控制),卡銷本身帶有回位彈簧,當液壓消失時便能夠自動回位。在發(fā)動機正常運轉時,卡銷將卡住滑塊使之不能上下自由移動,挺柱直接推動推桿驅動氣門搖臂,而當發(fā)動機需要關閉氣缸時,卡銷松開,滑塊便能夠上下滑動,挺柱上下移動時滑塊與挺柱發(fā)生相對運動,不再推動推桿,這樣一來氣門就被關閉,同時ECU停止向該氣缸噴油,便達到了“關閉氣缸”的效果,實現(xiàn)了“排量可變”。在MDS技術的支持下,這臺5.7L HEMI發(fā)動機通過ECU對發(fā)動機負荷、工況的判斷,能夠以4缸或8缸運轉,發(fā)動機對稱關閉4個氣缸,剩下的4個氣缸則組成了一臺“V4”發(fā)動機,使發(fā)動機依然能夠保持較好的平順性。搭載MDS系統(tǒng)的HEMI發(fā)動機最早于2005年服役,當時搭載在克萊斯勒的300C,Jeep的大切諾基和道奇Charger等車型上,而其品牌下的皮卡和大排量轎車也陸續(xù)裝備該發(fā)動機。不過,克萊斯勒各品牌下的SRT-8高性能車型所使用的6.1L HEMI V8發(fā)動機并沒有使用MDS技術。
隨車吊(隨車起重運輸車)可變氣門可變氣門正時技術幾乎已成為當今發(fā)動機的標準配置,為了進一步挖掘傳統(tǒng)內燃機的潛力,工程人員又在此基礎上研發(fā)出可變氣門升程技術,當二者有效的結合起來時,則為發(fā)動機在各種工況和轉速下提供了更高的進、排氣效率。提升動力的同時,也降低了油耗水平。 配氣相位機構的原理和作用我們都知道,發(fā)動機的配氣相位機構負責向氣缸提供汽油燃燒做功所必須的新鮮空氣,并將燃燒后的廢氣排出,這一套動作可以看做是人體吸氣和呼氣的過程。從工作原理上講,配氣相位機構的主要功能是按照一定的時限來開啟和關閉各氣缸的進、排氣門,從而實現(xiàn)發(fā)動機氣缸換氣補給的整個過程。
隨車吊(隨車起重運輸車)那么氣門的原理和作用又應該怎么理解呢?我們可以將發(fā)動機的氣門比作是一扇門,門開啟的大小和時間長短,決定了進出的人流量。門開啟的角度越大,開啟的時間越長,進出的人流量越大,反之亦然。同樣的道理用于發(fā)動機上,就產生了氣門升程和正時的概念。氣門升程就好象門開啟的角度,氣門正時就好象門開啟的時間。以立體的思維觀點看問題,角度加時間就是一個空間的大小,它也決定了在單位時間內的進、排氣量?勺儦忾T正時和升程技術可以使發(fā)動機的“呼吸”更為順暢自然發(fā)動機的氣門通常由凸輪軸帶動,對于沒有可變氣門正時技術的普通發(fā)動機而言,進、排氣們開閉的時間都是固定的,但是這種固定不變的氣門正時卻很難顧及到發(fā)動機在不同轉速和工況時的需要。前面說過發(fā)動機進、排氣的過程猶如人體的呼吸,不過固定不變的“呼吸”節(jié)奏卻阻礙了發(fā)動機效率的提升。
隨車吊(隨車起重運輸車)如果你參加過長跑比賽,就能深刻體會到呼吸節(jié)奏的把握對體能發(fā)揮的重要性——太急促或刻意的屏息都可能增加疲勞感,使奔跑欲望降低。所以,我們在長跑比賽時往往需要不斷按照奔跑步伐來調整呼吸頻率,以便時刻為身體提供充足的氧氣。對于汽車發(fā)動機而言,這個道理同樣適用。可變氣門正時和升程技術就是為了讓發(fā)動機在各種負荷和轉速下自由調整“呼吸”,從而提升動力表現(xiàn),提高燃燒效率?勺儦忾T正時技術前面說過氣門正時控制著氣門的開啟時間,那么VVT(可變氣門正時)技術是如何工作的呢?它又是怎樣達到提升效率、節(jié)約燃油的效果呢?
@隨車吊配徐工吊機參數(shù):
SQ5K2Q噸三節(jié)直臂吊機(舉升高度9.8米 ,工作半徑8.5米) 最大起重量是5T,最小起重量是1.05噸
SQ5ZK3Q噸四節(jié)折臂吊機(舉升高度12.5米 ,工作半徑11米) 最大起重量是5T,最小起重量是0.4噸
SQ5噸三節(jié)折臂吊機(舉升高度10.5米 ,工作半徑8米) 最大起重量是5T,最小起重量是1.05噸
SQ5噸四節(jié)折臂吊機(舉升高度12.5米 ,工作半徑9.9米) 最大起重量是5T,最小起重量是0.7噸
SQ6.3SK2Q噸三節(jié)直臂吊機(舉升高度11米 ,工作半徑8.5.米) 最大起重量是6.3T,最小起重量是1.2噸
SQ6.3SK3Q噸四節(jié)直臂吊機(舉升高度12.5米 ,工作半徑11米) 最大起重量是6.3T,最小起重量是0 .6噸
SQ6.3ZK2Q噸三節(jié)折臂吊機(舉升高度10.8米 ,工作半徑8米) 最大起重量是6.3T,最小起重量是1.2噸
SQ6.3ZK3Q噸四節(jié)折臂吊機(舉升高度12.5米 ,工作半徑9.9米) 最大起重量是6.3T,最小起重量是0.85噸
SQ8Z3Q噸四節(jié)折臂吊機(舉升高度13米 ,工作半徑9.75米) 最大起重量是8T,最小起重量是1.25噸
SQ8SK3Q噸四節(jié)直臂吊機(舉升高度13.5米 ,工作半徑11.5米) 最大起重量是8T,最小起重量是1.1噸
SQ10SK3Q噸四節(jié)直臂吊機(舉升高度14米 ,工作半徑12米) 最大起重量是10T,最小起重量是1.5噸
SQ10Z3Q噸四節(jié)折臂吊機(舉升高度12.5米 ,工作半徑10米) 最大起重量是10T,最小起重量是1.7噸@
@隨車吊配徐工吊機參數(shù):
SQ12SK3Q直臂吊機參數(shù):2.5米吊12噸;3米吊9.7噸; 4.5米吊6.4噸; 6米吊4.4噸; 7米吊2.7噸;9米吊12噸;10米吊2.18噸;12.5米吊1.8噸;
SQ12ZK3Q折臂吊機參數(shù):2.5米吊12噸;3米吊9.7噸;4.2米吊6.9噸;6.02米吊4.56噸; 7米吊3.410噸; 9.78米吊2.65噸;
SQ12SK3Q噸四節(jié)直臂吊機(舉升高度14.5米 ,工作半徑12.5米) 最大起重量是12T,最小起重量是1.8噸
SQ12Z3Q噸四節(jié)折臂吊機(舉升高度13米 ,工作半9.78徑米) 最大起重量是10T,最小起重量是2.65噸
SQ14SK4Q吊機14噸直臂吊機參數(shù):2.5米吊14噸;5米吊6噸; 6.5米吊4.4噸; 8米吊3.5噸; 10米吊3.1噸;13米吊1.8噸;14米吊1.27噸;15.5米吊1.2噸;
SQ14ZK4Q吊機14噸折臂臂吊機參數(shù):2.5米吊14噸;3.73米吊9.12噸;5.58米吊5.72.9噸;7.48米吊4.1噸; 9.45米吊3.140噸; 11.4米吊2.53噸;
SQ10Z3Q噸四節(jié)折臂吊機(舉升高度12.5米
隨車吊(隨車起重運輸車)發(fā)動機傳統(tǒng)的VVT技術通過合理的分配氣門開啟的時間確實可以有效提高發(fā)動機的效率和燃油經濟性,但是這項技術也有局限性和自身的瓶頸。不過在此基礎上,通過引入可變氣門升程技術可以彌補VVT的缺憾,從而使發(fā)動機的呼吸更為順暢、自然。我們都知道,發(fā)動機實質的動力表現(xiàn)是取決于單位時間內氣缸的進氣量。前面說過,氣門正時代表了氣門開啟的時間,而氣門升程則代表了氣門開啟的大小。從原理上看,可變氣門正時技術也是通過改變進氣量來改善動力表現(xiàn)的,但是氣門正時只能提前或者推遲氣門開啟的時間,并不能有效改善氣缸內單位時間的進氣量,因此對于發(fā)動機動力性的幫助是有限的。如果氣門升程大小也可以針對發(fā)動機不同的工況和轉速實時調節(jié)的話,那么就能提升發(fā)動機在各種情況下的動力性能。 英菲尼迪的VVEL系統(tǒng)的工作原理與BMW的Valvetronic類似,但在結構上稍有不同。VVEL系統(tǒng)使用一套螺套和螺桿的組合實現(xiàn)了氣門升程的連續(xù)可調。在系統(tǒng)工作時,電機通過ECU信號控制螺桿和螺套的相對位置,螺套則帶動搖臂、控制桿等部件,最終改變氣門升程的大小。 搖臂通過偏心輪套在控制桿上,而控制桿可以在電機的帶動下旋轉一定角度。當發(fā)動機在高轉速或者大負荷時,電機帶動螺桿轉動,套在螺桿上的螺套也會產生相應的橫向移動,與螺套聯(lián)動的機構使得控制桿逆時針或順時針發(fā)生旋轉。由于搖臂套在控制桿的偏心輪上,因此搖臂的旋轉中心也會隨之上升或下降,從而達到改變氣門升程的目的。雖然整個機構看起來比較復雜,摩擦副也相對較多,但由于系統(tǒng)中的搖臂,控制桿和螺套等都是剛性連接,沒有彈簧類的回位機構,使得VVEL系統(tǒng)即使在發(fā)動機高轉速情況下也無需考慮慣性的問題。點評:英菲尼迪的這項技術的原理與BMW的Valvetronic可謂大同小異,也是實現(xiàn)了對發(fā)動機的動力輸出做出更為綿密細致的調節(jié),不過這項技術還只是應用在日產旗下的高端車型上。 奧迪的AVS可變氣門升程系統(tǒng)在設計理念上與本田的i-VTEC有著異曲同工之妙,只是在實施手段上略有不同。這套系統(tǒng)為每個進氣門設計了兩組不同角度的凸輪,同時在凸輪軸上安裝有螺旋溝槽套筒。螺溝槽套筒由電磁驅動器加以控制,用以切換兩組不同的凸輪,從而改變進氣門的升程。發(fā)動機在高負載的情況下,AVS系統(tǒng)將螺旋溝槽套筒向右推動,使角度較大的凸輪得以推動氣門。在此情況下,氣門升程可達到11毫米,以提供燃燒室的進氣流量和進氣流速,實現(xiàn)更加強勁的動力輸出。當發(fā)動機在低負載的情況下,為了追求發(fā)動機的節(jié)油性能,此時AVS系統(tǒng)則將凸輪推至左側,以較小的凸輪推動氣門。 這套系統(tǒng)中還有一個設計細節(jié)需要注意,那就是兩個進氣門無論是在普通凸輪還是高角度凸輪下的相位和升程是有差別的,也就是說兩個進氣門開啟和關閉的時間以及升程并不相同。這種不對稱的進氣設計是為了讓空氣在流經兩個進氣門后,同時配合特殊造型的燃燒室和活塞頭,可以令混合氣在氣缸內實現(xiàn)翻轉和紊流,進一步優(yōu)化混合氣的狀態(tài)。
隨車吊(隨車起重運輸車)發(fā)動機可變氣門升程系統(tǒng)在發(fā)動機700至4000轉之間工作,當發(fā)動機處于中間轉速區(qū)域進行定速巡航時,AVS系統(tǒng)可以為車輛提供很好的節(jié)油效果。點評:奧迪這套系統(tǒng)的氣門升程依然是兩段式的,沒有做到氣門升程的無級調節(jié),所以對進氣流量的控制還不夠精確。然而一個巧妙之處在于對同一氣缸內兩個進氣門采用不同步的開啟和關閉時間,從而實現(xiàn)油、氣的充分混合。 菲亞特的Multiair電控液壓進氣系統(tǒng)相比寶馬的Valvetronic和英菲尼迪的VVEL的結構來說比較復雜,而且復雜的配氣機構也會在一定程度上增加制造成本。然而菲亞特的Multiair電控液壓進氣系統(tǒng)卻采用了一種相對獨特的手段實現(xiàn)了氣門升程的無級調節(jié),在技術上可謂另辟蹊徑。 Multiair最大的特點就是開創(chuàng)性的使用了電控液壓控制系統(tǒng)來驅動氣門的正時和升程,雖然發(fā)動機為每缸4氣門的結構,但是卻取消了進氣門一側凸輪軸,排氣門側的凸輪軸通過液壓機構來驅動進氣門。
隨車吊(隨車起重運輸車)發(fā)動機 Multiair系統(tǒng)的工作原理要直接得多,而且結構相對簡單。進氣門上方設計有活塞和液壓腔,液壓腔一端與電磁閥相連,電磁閥則通過ECU信號,根據工況的不同適時調節(jié)流向液壓腔內的油量。由凸輪軸驅動的活塞通過推動液壓腔內的油液,控制氣門的開啟。系統(tǒng)只需要控制液壓腔內的油量的多少即可以完成對氣門升程的無級可調。簡單的結構不僅可以減小整個配氣機構的慣性,而且在高速運轉時,能量的損失也更小,而且電控加液壓的配合方式還讓Multiair系統(tǒng)擁有極快的響應速度,因此可以實現(xiàn)在一個沖程內多次開啟氣門的模式,使得在怠速和低負荷工況下?lián)碛懈叩娜紵。然而Multiair最大的優(yōu)勢在于成本,由于配氣機構相對簡單,整套Multiair系統(tǒng)也不需要太高的成本,因此這項技術可以更好的向中低端車型覆蓋。點評:這項技術的設計可謂大膽和創(chuàng)意十足,取消了傳統(tǒng)的凸輪軸機械傳動方式,通過液壓系統(tǒng)來完成對氣門升程的調節(jié),但是這也對電控液壓機構的可靠性提出了更高的要求。
隨車吊(隨車起重運輸車)起動機(starter)又叫馬達,它由直流電動機產生動力,經起動齒輪傳遞動力給飛輪齒環(huán),帶動飛輪、曲軸轉動而起動發(fā)動機眾所周知,發(fā)動機的啟動需要外力的支持,汽車起動機就是在扮演著這個角色。大體上說,起動機用三個部件來實現(xiàn)整個起動過程。直流電動機引入來自蓄電池的電流并且使起動機的驅動齒輪產生機械運動;傳動機構將驅動齒輪嚙合入飛輪齒圈,同時能夠在發(fā)動機起動后自動脫開;起動機電路的通斷則由一個電磁開關來控制。其中,電動機是起動機內部的主要部件。發(fā)動機在以自身動力運轉之前,必須借助外力旋轉。發(fā)動機借助外力由靜止狀態(tài)過渡到能自行運轉的過程,稱為發(fā)動機的起動。發(fā)動機常用的起動方式有人力起動、輔助汽油機起動和電力起動三種形式。人力起動采用繩拉或手搖的方式,簡單但不方便,而且勞動強度大,只適用于一些小功率的發(fā)動機,在一些汽車上僅作為后備方式保留著;輔助汽油機起動主要用在大功率的柴油發(fā)動機上;電力起動方式操作簡便,起動迅速,具有重復起動能力,并且可以遠距離控制,因此被現(xiàn)代汽車廣泛采用。
隨車吊(隨車起重運輸車)起動機的保養(yǎng): 起動機在起動發(fā)動機的過程中,要從蓄電池引入300~400 Ah的電量,因此為了防止蓄電池出現(xiàn)過流或損壞的現(xiàn)象,起動時間不應超過5s;冬季容易出現(xiàn)起動困難的現(xiàn)象,多次起動時每次起動時間不宜過長,各次起動中也應留有適當間隔。起動機故障檢查:1、蓄電池無電或電力微弱,于是出現(xiàn)起動機不能轉動或轉動緩慢的故障。2、起動機線頭松動或脫落,開關或吸附開關失效。 3、電刷磨損或刷面不正,彈簧無力,以致于整流器接觸不良。 4、勵磁線圈或電樞線圈短路和斷路。5、整流器污損,云母片凸出,造成電刷與整流器接觸不良。