由于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的生產(chǎn)技術(shù)、場地、運(yùn)輸?shù)纫蛩氐南拗疲�交�?lián)聚乙烯絕緣電力電纜一般中低壓的長度為500~1000米/盤，盤徑3.2米、盤寬2.2米及以下重量約3~10噸便于生產(chǎn)、存儲、運(yùn)輸?shù)�。但是，由于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站的引出線路、工礦企業(yè)的內(nèi)部供電及過江、過海的水下輸電線有幾十米、上百米、幾公里、上千公里不等，所以必需把每盤交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜進(jìn)行連接延長，以滿足設(shè)計(jì)施工的要求。其次，隨著電網(wǎng)的發(fā)展和城網(wǎng)的改造，電力電纜在電網(wǎng)線路中所占的比例日益增加，相應(yīng)的電纜本體的質(zhì)量、電纜安裝的質(zhì)量、電纜附件的質(zhì)量故障率也在不斷增加，降低了電力運(yùn)行的可靠性，因此要采取的預(yù)防措施，全---mia提高配電線路的運(yùn)行水平。

  目前，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的連接延長通常都是通過對中間連接管的壓接或螺絲緊固的方式連接兩電力電纜的金屬線芯，以實(shí)現(xiàn)連接延長。但是中間連接管的壓接或螺絲緊固的方式結(jié)構(gòu)連接不牢固、容易斷裂、有異形、變形、不能成為同心圓且連接處尖角放電，氣隙間隙大，物理機(jī)械性能小，徑向電場損耗大，發(fā)熱量大，嚴(yán)重影響了電力電纜的載流量，而且連接施工繁瑣復(fù)雜；內(nèi)部存在氣隙，產(chǎn)生局部放電并蔓延擴(kuò)大惡化，導(dǎo)致絕緣擊穿；吸潮或進(jìn)水的現(xiàn)象，水分或潮氣的呼吸效應(yīng)和電泳效應(yīng)滲入中間接頭內(nèi)部，界面電阻急劇下降，產(chǎn)生沿面放電；絕緣強(qiáng)度降低或老化，呈樹枝狀放電碳化，激發(fā)爬電擊穿等事故現(xiàn)象

 因此，電力市場急需要電纜熔融接頭恢復(fù)電纜結(jié)構(gòu)克服上述存在的問題。
  3、技術(shù)內(nèi)容
  本技術(shù)的目的在于提供一種電纜熔融接頭技術(shù)，該電纜熔融接頭結(jié)構(gòu)具有連接牢固、連接處導(dǎo)電率高，徑向電場損耗小，電能損耗小，載流量高，銅芯熔接，電纜可以彎曲，無需擔(dān)心電纜拖動(dòng)造成影響，而且連接施工簡單快捷的優(yōu)點(diǎn)，完全恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)，與電纜本體近似等徑，達(dá)到工廠生產(chǎn)水平。
  目前，國內(nèi)外電纜接頭制作普遍采用熱縮、冷縮、預(yù)制方式，該3種方式都是增加以應(yīng)力管、應(yīng)力錐的方式來分散電場應(yīng)力控制以達(dá)到電纜的運(yùn)行，該制作方式可能產(chǎn)生雜質(zhì)和活動(dòng)界面，影響電纜接頭的絕緣性能，無形中降低了電網(wǎng)運(yùn)行的安全性和可靠性。電纜熔融接頭技術(shù)徹底解決了電纜附件與電纜絕緣之間配裝產(chǎn)生活動(dòng)界面的根本性問題，能有效減少電纜線路及其中間接頭的故障，為電纜系統(tǒng)提供了更高的電氣穩(wěn)定性和安全可靠性。電纜熔融接頭技術(shù)對電纜采用等直徑導(dǎo)體連接，內(nèi)外屏蔽層、絕緣層都按照電纜結(jié)構(gòu)予以恢復(fù)。
  電纜熔融接頭技術(shù)是一種新型的技術(shù)，該技術(shù)較普通的電纜中間接頭制作方式有諸多優(yōu)點(diǎn)，它通過對電纜結(jié)構(gòu)的"重新生成"，一步步將電纜還原至新電纜狀態(tài)；應(yīng)用該技術(shù)制作的電纜中間接頭，銅芯焊接處的拉斷力與本體的比值為92.5%，導(dǎo)體焊接的抗拉強(qiáng)度達(dá)到本體強(qiáng)度的85%以上，能夠大幅度降低電纜中間接頭引起的線路故障頻率。
  電纜熔融技術(shù)通過線芯焊接、線芯打磨；電纜內(nèi)半導(dǎo)體層融熔等徑恢復(fù)；主絕緣層融熔恢復(fù)，主絕緣層打磨，等徑恢復(fù)；外半導(dǎo)體層融熔等徑恢復(fù)，電纜外護(hù)套恢復(fù)等多重工序，才能將電纜恢復(fù)至原來的樣子。該技術(shù)*大的優(yōu)點(diǎn)在于利用熔熔技術(shù)，把銅線芯、內(nèi)屏蔽、主絕緣、外屏蔽熔融連接為一體，增強(qiáng)電纜防水、絕緣性能，延長電纜中間接頭壽命。按電纜原材料、主體結(jié)構(gòu)與規(guī)格要求，采用擠包模注絕緣交聯(lián)工藝，將電纜屏蔽、絕緣與外屏蔽熔融結(jié)合，形成一致本體特性的無需應(yīng)力處理、無氣隙界面的電纜電場屏蔽體。HMJ的電場分布完全等同于電纜本體的電場分布特性，無附加的應(yīng)力錐、應(yīng)力管結(jié)構(gòu)、無界面氣隙的接頭全恢復(fù)概念。目前國網(wǎng)供電公司下屬供電局在一些電纜溝采用S300mm或S240mm純銅電纜，在純銅電纜接頭處如果處理不好的話，會(huì)造成很大的安全隱患，電纜熔融接頭技術(shù)恢復(fù)電纜本體連接技術(shù)，處理后的接頭比銅電纜本身的導(dǎo)電性能、抗拉性能等都大有提升。
  通過電網(wǎng)運(yùn)維部門多年數(shù)據(jù)分析，電纜故障多發(fā)生與電纜中間接頭處，由于電纜中間接頭制作工藝不合格，絕緣性能不夠?qū)е码娎|中間接頭故障；若電纜中間接頭密封性能不好，導(dǎo)致電纜中間接頭受潮，絕緣擊穿。電纜附件比電纜本身的電場分布復(fù)雜得多，其中影響整體電纜系統(tǒng)的安全可靠性，主要來自于電纜附件，YLJ 恢復(fù)電纜本體的連接技術(shù)卻能徹底地解決，這種恢復(fù)電纜本體的HMJ技術(shù)是使電纜無接頭的概念。這一技術(shù)的突破，將給高壓、超高壓電纜系統(tǒng)的安全運(yùn)行，解決了海底電纜的軟接頭和正負(fù)直流電纜軟接頭的技術(shù)；此次采用新型的電纜熔接技術(shù)，將電纜各構(gòu)造逐步恢復(fù)，達(dá)到密封效果,制作廠家也保證采用熔接技術(shù)制作的電纜中間接頭安全運(yùn)行15年乃至于電纜同壽的時(shí)間不發(fā)生故障，為電網(wǎng)中電纜系統(tǒng)的安全可靠性提供了一個(gè)重大的技術(shù)飛躍，具有重大的現(xiàn)實(shí)的里程碑意義。
  以下是YLJ 剖面圖：、電纜外護(hù)套；、鋼鎧；、外屏蔽層；、銅芯焊接；、內(nèi)屏蔽層；、主絕緣層

  4、設(shè)計(jì)原理
  電纜在實(shí)際應(yīng)用過程中的安全可靠性，遠(yuǎn)比其所連接的電纜附件的安全可靠性要高得多，從其結(jié)構(gòu)原理而言，電纜本體由均稱厚度的絕緣層和內(nèi)外半導(dǎo)電層、等直徑的導(dǎo)體而構(gòu)成圓柱形的穩(wěn)固的電纜主體，所以，結(jié)構(gòu)的定制，使電纜的電性能，即電場分布更趨穩(wěn)定、均勻，使電纜具有較高的電氣安全可靠性和較長的使用壽命；而HMJ即依據(jù)這一原理，在現(xiàn)場將電纜接頭處完全恢復(fù)原電纜本體結(jié)構(gòu)制作，使HMJ與電纜連接后的電性能與電纜本體的電性能均等的高安全狀態(tài)。HMJ接頭處的電纜導(dǎo)體、內(nèi)半導(dǎo)電層、主絕緣和外半導(dǎo)電層完全按照電纜的原始結(jié)構(gòu)恢復(fù)本體，無應(yīng)力錐、應(yīng)力管外來物件的組裝結(jié)構(gòu)，使電纜接頭處成為完整的電纜而無接頭，實(shí)現(xiàn)恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)的理念。
 YLJ 所用絕緣料和半導(dǎo)電料與生產(chǎn)電纜的絕緣料和半導(dǎo)電料是完全相同材質(zhì)，YLJ 與電纜的結(jié)合在化學(xué)、

物理性能和結(jié)構(gòu)上具有良好的相融性和穩(wěn)固性，熔融界面的熱性能、機(jī)械性能經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)和檢測，均完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；而在大量運(yùn)行中的YLJ 也更加體現(xiàn)了其優(yōu)越的實(shí)用性。本技術(shù)按照電纜的銅芯、內(nèi)屏蔽、絕緣、內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)、規(guī)格、相同的屏蔽、絕緣材料現(xiàn)場制作，實(shí)現(xiàn)與原電纜以連續(xù)、等效匹配的電場屏蔽體，使屏蔽、絕緣無氣隙界面熔融結(jié)合，在結(jié)構(gòu)上形成與電纜一致的整體而無明顯的接頭形狀，絕緣強(qiáng)度與原電纜一致，具有更高的電氣絕緣性能與運(yùn)行的耐久性，使電場分布與電場強(qiáng)度處于*佳的自然狀態(tài)，突出了YLJ 電氣性能穩(wěn)定、運(yùn)行可靠。