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僅僅用了四年，一對兄弟就在一個細分市場中站穩(wěn)了腳跟。瑞士灌裝機械公司向世界各地的食品生產(chǎn)商提供食品—粉末灌裝線，客戶包括歐洲我的奶粉生產(chǎn)商。兩兄弟的成功秘訣便是數(shù)字化。

當人們想到瑞士的機器制造商時，腦中浮現(xiàn)的景象通常會是一家歷史悠久的傳統(tǒng)公司和其中“有范兒”的經(jīng)理人。然而，當參觀者來到位于東瑞士圣加侖區(qū)Berneck的瑞士灌裝機械公司時，他們的印象被顛覆了。當他們打開大門時，迎接他們的是兩位熱情洋溢、充滿活力的年輕企業(yè)家Marc Grabher和Michael Grabher。2013年，Marc和Michael共同創(chuàng)辦了一家初創(chuàng)企業(yè)。如今，這家企業(yè)已成為市場里的佼佼者，每年可向葡萄牙、新西蘭、中國、韓國和新加坡等地交付多達四條生產(chǎn)線。

在不斷發(fā)展的細分市場站穩(wěn)腳跟

瑞士灌裝機械公司搭建的生產(chǎn)線主要對食品粉末進行灌裝、消毒和封罐。公司已在一個不斷發(fā)展的細分市場中站穩(wěn)了腳跟。這個市場主要關(guān)注那些在生產(chǎn)和包裝過程中對衛(wèi)生條件提出極高要求的食品。公司我的客戶群體是嬰幼兒配方奶粉行業(yè)，其中的產(chǎn)品包括為有我或乳糖不耐癥的嬰幼兒提供的奶粉。

瑞士灌裝機械公司在一個細分市場中站穩(wěn)了腳跟，關(guān)注那些在灌裝和封罐過程中對衛(wèi)生條件有極高要求的產(chǎn)品。

全部來自瑞士

從處理空罐到殺菌和灌裝，再到成品的碼垛，兩兄弟的公司可以為客戶搭建完整的生產(chǎn)線。所有生產(chǎn)線都在瑞士完成開發(fā)和建造。

Michael（右）和Marc Grabher頗具遠見。借助嚴謹?shù)臄?shù)字化技術(shù)，他們始終領(lǐng)先于其他競爭者。

競爭力源于數(shù)字化

面對眾多國際化生產(chǎn)線建造商，一家公司如何在人力與場地成本雙高的情況下成功在競爭中站穩(wěn)腳跟呢？Michael Grabher在公司里負責財務(wù)和銷售。他說：“其他國家在生產(chǎn)成本方面有顯著優(yōu)勢�！彼�舉了個例子：“一平方米的工廠的租金在瑞士要比在英國高很多倍�！�

然而，這些都無法阻擋這對兄弟前進的腳步。Marc Grabher是公司的我技術(shù)官，負責所有與技術(shù)相關(guān)的工作。他補充道：“我們用非常高效的研發(fā)和生產(chǎn)來應(yīng)對這些難題。”瑞士灌裝機械公司已在利用數(shù)字化技術(shù)從源頭開始實現(xiàn)流程優(yōu)化�！氨M管每條生產(chǎn)線都是我的，但其實它們的工作流程都非常相似�！�

一半啟動資金用于軟件

在公司成立的第一年，兄弟兩人將一半的啟動資金，即十萬瑞士法郎（約合9.2萬歐元）投入到軟件方面，包括應(yīng)用西門子的產(chǎn)品生命周期管理軟件Teamcenter以及3D CAD系統(tǒng)NX。

我們需要功能強大的軟件

在過去幾年里，瑞士灌裝機械公司搭建的每一條生產(chǎn)線、畫出的每一張CAD圖紙，甚至使用的每一個螺釘都被記錄在了Teamcenter中�！耙粭l生產(chǎn)線由大約18萬個組件構(gòu)成。我們還有近250個供應(yīng)商，”Marc說�！拔覀冃枰�像Teamcenter這樣強大的軟件來管理體量如此龐大的數(shù)據(jù)�！�

從控制器（SIMATIC S7-1500）和開關(guān)技術(shù)（SIRIUS）到電力供應(yīng)（SITOP），瑞士灌裝機械公司廣泛應(yīng)用了來自西門子的技術(shù)。

數(shù)字化并未止步于生產(chǎn)線的搭建。在建設(shè)中，開發(fā)人員盡可能少地使用了手動開關(guān)和推壓按鈕。他們的目標是使用軟件來完成控制。

通過綜合利用TIA博途多用戶工程組態(tài)以及NX 3D CAD系統(tǒng)，瑞士灌裝機械公司的研發(fā)工作十分高效。

產(chǎn)品在潔凈室內(nèi)完成灌裝。送料斗和螺旋鉆由V2（SAE 304）不銹鋼制成。根據(jù)客戶的需求，與產(chǎn)品接觸的所有組件也可以用V4（SAE 316）不銹鋼制造。

模塊化產(chǎn)線設(shè)計

實現(xiàn)高效率的一個決定性因素是產(chǎn)線的模塊化設(shè)計，其中包括多達40臺機器，例如清潔站、帶短波紫外線燈的消毒站或稱重站。Marc解釋說：“模塊和組件在設(shè)計時就考慮到要滿足盡可能廣的使用范圍而且易于修改�！庇捎诿織l生產(chǎn)線都互不相同，模塊通常需要進行定制。

“針對我們每年交付的四條生產(chǎn)線，我們需要繪制一萬張CAD圖紙。換言之，我們每天要開發(fā)50個新部件，”Marc說�！岸�我們只有五位設(shè)計師來完成這些工作。這就是為什么我們需要快速畫出新圖紙。否則，我們的工作速度就會太慢，而且成本也太高昂�！�

此外，Teamcenter還制作出了客戶生產(chǎn)車間的3D模型�！霸絹碓蕉嗟目蛻粝Ｍ麛U大他們現(xiàn)有的工廠，”Michael Grabher說�！盀榱苏�合新的模塊，我們需要精確的接口信息。如果它們在Teamcenter中也有建模，我們就不必到現(xiàn)場實地對生產(chǎn)車間進行各項測量，也就可以避免為此特地飛到中國、新加坡或其它地方了�！�

高衛(wèi)生標準

對于自己搭建的生產(chǎn)線，相比數(shù)量，瑞士灌裝機械公司更看重質(zhì)量。他們對此制定高標準，因為產(chǎn)品要在潔凈室環(huán)境中完成充填。罐內(nèi)剩余的氧氣量尤為重要。瑞士灌裝機械公司以0.5%的殘氧量在市場中保持領(lǐng)先。

所有與產(chǎn)品接觸的金屬部件均由不銹鋼制成，防止雜質(zhì)殘留在角落或凹槽中。公司的生產(chǎn)線都能達到美國食品和藥物管理局（FDA）及歐洲衛(wèi)生設(shè)備設(shè)計組織（EHEDG）的嚴格要求。

生產(chǎn)線在配置和調(diào)試時使用了TIA博途。瑞士灌裝機械公司還使用了多用戶工程組態(tài)可選包作為軟件的補充。這意味著不同的設(shè)計人員可以同步且獨立推進同一個項目。這就大大縮短了工程時間。為了確保所有機器數(shù)據(jù)在存儲、管理和更新時的一致性，Teamcenter與TIA博途相連。

發(fā)揮數(shù)據(jù)我潛力

瑞士灌裝機械公司的數(shù)字化并未止步于生產(chǎn)線的搭建。每一次更新?lián)Q代，產(chǎn)線的運作都會變得更加精簡。這樣的成果來源于公司對自動化和編程的應(yīng)用。它盡可能避免使用手動按鈕和開關(guān)，希望最終能夠用軟件完成控制。這意味著所有設(shè)置和數(shù)據(jù)都能以數(shù)字化的形式提供，讓我的遠程維護成為了可能。

展望未來，Marc說：“我們的目標是就算不離開辦公室也能處理故障�！比鹗抗嘌b機械公司在自己的總部監(jiān)控其分布在全球各地的生產(chǎn)線，并通過遠程維護提供軟件更新。他們的另一個目標是進行預防性維護，甚至實現(xiàn)產(chǎn)線的自我優(yōu)化。Michael解釋說：“如果一臺汽缸的運行速度變慢了，我們就知道它很快就要被替換掉。這讓我們能夠避免計劃外的停產(chǎn)并保證高可用性。這是我們與競爭對手相比的一大優(yōu)勢。”

為不斷膨脹的數(shù)據(jù)量做好準備

為了處理來自產(chǎn)線監(jiān)控的大量數(shù)據(jù)，瑞士灌裝機械公司已經(jīng)做好了準備并購買了新的服務(wù)器。公司每年在軟件和硬件上的投資總額約為10萬瑞士法郎（約合9.2萬歐元）。Michael說：“數(shù)據(jù)的數(shù)量一直在增長，這是無法阻止的。但如果從一開始就恰當?shù)卮鎯�和利用�?shù)據(jù)，它們就會展現(xiàn)出巨大的潛力。我們將持續(xù)挖掘數(shù)據(jù)的價值。”

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