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如果您經(jīng)常遇到焊縫缺陷(例如氣孔或缺乏滲透)，這也可能是消耗品問題造成的。確保觸點和噴嘴沒有碎屑，并根據(jù)需要進行更換，問:什么原因?qū)е滤徒z不良，答:機器人焊接中送絲不穩(wěn)定或送絲不良是一個常見問題，終可能導致焊接質(zhì)量差，送絲不良可能有很多原因，當機器人用直徑較小的焊絲進行較小直徑的焊絲焊接時。將襯管剪得太短有問題，機械手MIG槍的極端連接也可能導致送絲不良，編程自動MIG噴槍電纜以使其保持盡可能直的狀態(tài)，機器人的焊接速度可能不夠快，但是正確的噴槍方向有助于大程度地減少因進料問題而導致的停機。機器人MIG噴槍相對于鉸刀的示教應與刀片上的刀片同心鉸刀，以確保正確清潔噴嘴，導管長度過長以及多次彎曲或連接也會導致送絲不良。

凌科建議每天、每月、每季度和每年對機器人進行一次維護檢查。具體任務因時間間隔而異，但大部分維護任務發(fā)生在年度檢查期間。保持預防性維護計劃將確保您的 FANUC 機器人保持良好狀態(tài)并延長其保質(zhì)期。日常預防性維護可以使FANUC Arcmate 120ic像新的一樣運行。避免了機械故障，因為可以在問題變成大修之前發(fā)現(xiàn)問題。安全隱患、低可重復性、電纜磨損、工具定位不良和程序丟失是可以通過定期維護 FANUC 機器人來避免的其他問題.

無論您是要尋找其他安全功能，割炬清潔站還是特定軟件，我們都是專門創(chuàng)建合適的機器人焊接系統(tǒng)的正確集成商。在請求報價單的詳細信息部分中包含您正在尋找的其他功能，以使我們的銷售和工程師團隊知道您希望討論這些焊接套件的細節(jié)，從而加快訂購過程，凌科自動化的工程師和團隊我們不僅為我們提供的機器人系統(tǒng)和選項感到自豪。而且為我們與客戶的關(guān)系感到自豪，我們努力確保完美滿足所有需求，真正選擇的解決方案將增強生產(chǎn)線，總體，我們公司提供的所有選項都具有很大的靈活性，并樂意為客戶定制解決方案，我們期待與您合作，并選擇佳的焊接套件來增強您的產(chǎn)品。凌科自動化很高興與未來和現(xiàn)有客戶合作，以??幫助解決困難和復雜的任務,終提供解決方案以創(chuàng)建完美定制的。

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1、檢查攝像頭窗口是否有裂縫或任何可能遮擋鏡頭的障礙物，例如膠帶或碎屑。
2、檢查是否有破損的塑料件，尤其是黃色的防撞保護殼。
3、檢查機器人的風扇是否安靜地旋轉(zhuǎn)。
4、檢查是否有松動的緊固件或其他物品。頭部和尾部框架安裝件應該是剛性的。
5、檢查腳踩。如果胎面磨損，表面將是光滑的。新的胎面有堅固的脊。
6、檢查可見的結(jié)構(gòu)部件是否完好無損（上下腿是否堅固，無斷裂等）
7、通電站立或行走時，機器人的身體應與地面平行。

像焊接操作的任何組成部分一樣，MIG機器人焊槍也在不斷發(fā)展以滿足行業(yè)的需求，并提供解決方案以改善焊接業(yè)務，貫穿臂的好處改進和簡化電纜管理一直是轉(zhuǎn)向貫穿臂機器人的動力。因此，伴隨著它們的直臂式機器人MIG槍的發(fā)展，使用傳統(tǒng)風格的機器人和，電纜容易被[鞭打"，在空氣流動過程中，這會在噴槍的該部分上造成過大的壓力，并可能由于電纜摩擦機器人或工具而導致過早磨損和故障，它也為公司實施電纜管理系統(tǒng)增加了成本和。直臂式機器人和直臂式MIG槍使公司更容易將與電纜管理相關(guān)的停機降至低，并降低了電纜更換成本，它還消除了選擇錯誤的電纜長度的風險，這是傳統(tǒng)的機器人MIG噴槍經(jīng)常發(fā)生的錯誤，直臂式機器人模型規(guī)定了機器人MIG槍電纜的長度。

有關(guān)更多信息，請立即致電與凌科自動化或在線，TheSpeedofThing–ABB切割機器人塑料或金屬制造業(yè)務，切割是您日常制造業(yè)的重要組成部分。因此，擁有一些好的切割設備很重要，當今市場些高質(zhì)量的切割機可以在ABBRobotics找到，ABB的切割機器人產(chǎn)品線充滿了快速的機器人，可提高您的生產(chǎn)率和業(yè)務，與手動切割過程相比，ABB切割機器人可成倍地加快切割過程。在工人切割每一塊之前，必須排好隊并檢查一下手工切割，使用ABB的機器人切割系統(tǒng)，這不再是問題，該機器人無需進行檢查即可切割，每件切割的切割量相同，并且比任何人類工人都能更快地完成切割，因此它可以提高您的生產(chǎn)效率。但又如何改善您的業(yè)務呢。

RS010N川崎KAWASAKI機械手維修讓你省心并確認兩個TCP如果焊接操作人員正在使用帶有碰撞檢測軟件的新型機器人，則應確保其設置正確，并且TCP和質(zhì)量中心或衡點均已根據(jù)噴商的規(guī)范進行了編程，這樣做有助于確保機器人在發(fā)生碰撞時能夠正確反應。送絲不良自動焊接系統(tǒng)中的送絲不良通常是由以下三種原因之一引起的:1)襯管出現(xiàn)問題，例如襯管堵塞;2)送絲機工作不正�；�3)電源線扭結(jié)，不管原因如何，其結(jié)果都是電弧穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量較差，解決方案:如前所述。定期更換襯管并使用帶有[噴風"功能的MIG自動噴槍，此功能有助于消除襯管中的碎屑，如果無法使用鼓風功能，焊接操作人員還可以定期手動地通過襯套吹入壓縮空氣，如果懷疑送絲機的驅(qū)動輥是送絲不良的罪魁禍首。iuwhefsewdfwe