超聲波焊接應力消除設備提高焊接接頭疲勞性能的基本原理金屬結構件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中；同時還產(chǎn)生一定的焊接殘余應力。在絕大多數(shù)情況下，殘余拉應力對焊接結構的疲勞強度是不利的。同時，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當于疲勞裂紋提前萌生。在應力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命被嚴重降低。

　　振動時效設備生產(chǎn)廠家九工公司簡介-消除殘余應力、焊接應力、鑄造應力防止變形。

　　濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務維護于一體的高新技術企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。公司始終堅持“品質創(chuàng)造市場，服務贏得口碑”的經(jīng)營理念，不斷加強市場運作和品牌建設，樹立良好的公司形象。

　　九工產(chǎn)品售后服務：

　　的產(chǎn)品及九工人的發(fā)展理念，為客戶提供完善的售前、售中、售后服務體系。自客戶購買九工公司產(chǎn)品產(chǎn)品之日起保修一年，任何九工公司產(chǎn)品均享受全國聯(lián)保。公司會定期針對使用九工公司產(chǎn)品客戶做定期使用狀況了解，隨時為客戶提供相應的技術與正確使用指導，確�？蛻羰褂脽o憂。

　　焊接應力消除設備的特點： 1、應力消除設備是在傳統(tǒng)液晶系列的基礎上，加以研發(fā)改進的新型產(chǎn)品。 2、振動消除應力先進的頻譜分析技術，自動制定振動時效工藝方案，實現(xiàn)人機對話。 3、全部進口元器件，提高設備的使用壽命和穩(wěn)定性。 4、振動去應力設備的動態(tài)顯示現(xiàn)場時效工藝過程，確保時效效果良好，排除人為因素。 5、依據(jù)先進的聘譜分析技術，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進行時效處理。 6、采用脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。 7、20倍電路安全系數(shù)設計，主機杜絕發(fā)熱，壽命更高，設備實現(xiàn)24小時不間斷運轉； 8、雙核中央處理器，運行速度比普通振動時效設備提高三倍。 9、自動根據(jù)JB/T5926-20051國標判定時效效果成功與否。排除人為因素。 10、時效工藝，振動幅值及頻段分析采取細微化搜索，峰值點，共振點精度達到萬分之一。 11、內(nèi)部電子器件全部按標準配置，在溫度極高、極低或粉塵嚴重等復雜的環(huán)境下均能正常長期工作。 12、專用激振器雙偏心，雙驅動，雙回路設計，大大提高激振力的同時提高了穩(wěn)定精度并延長了使用壽命。 13、震動時效儀控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運行。14、設備故障高速預警保護功能。如出現(xiàn)飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時間內(nèi)（微秒級，傳統(tǒng)設備為毫秒級）對設備進行保護，防止設備內(nèi)部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。