簡(jiǎn)介
其主要部件一般是單個(gè)、兩個(gè)輥（現(xiàn)代的燙平機(jī)可能含有三個(gè)輥），輥通過(guò)手搖或通過(guò)電力使之轉(zhuǎn)動(dòng)。輥筒由蒸汽或者電加熱，達(dá)到一定溫度后，當(dāng)潮濕的衣物經(jīng)過(guò)兩個(gè)輥之間被軋過(guò)之后，可以除去大量的水分，且達(dá)到燙平的效果，用于床單、桌布、布料等等的軋平過(guò)程。
YB系列烘筒燙平機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便合理，熨燙幅度大，能耗低，性能安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。無(wú)極變速，用戶可根據(jù)不同織物的需要及熨平狀況選取合適的熨燙速度。物料輸送系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)定型寬釘帶，避免了寬幅帆布在傳送中難于解決的游動(dòng)現(xiàn)象。烘筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼精制而成，具有加熱快，防腐蝕，織物易平等優(yōu)點(diǎn)。

 2工業(yè)燙平機(jī)的歷史
燙平機(jī)發(fā)明于18世紀(jì)，到了19世紀(jì)末期，蒸汽引擎被引入到了洗滌機(jī)械的設(shè)計(jì)中，于是用于工業(yè)的蒸汽燙平機(jī)出現(xiàn)了。20世紀(jì)40年代，電力燙平機(jī)被發(fā)明。此時(shí)，電力的應(yīng)用、設(shè)計(jì)的改進(jìn)使得燙平機(jī)的效率有了很大的提高，從而，在工業(yè)應(yīng)用上，燙平機(jī)徹底取代了熨斗和熨板而成為主流的熨燙工具。
3工業(yè)燙平機(jī)的特點(diǎn)
1、本機(jī)采用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)調(diào)速或變頻調(diào)速，方便用戶根據(jù)不同織物和織物厚度的需要，選擇合適的熨燙速度。
2、本機(jī)傳動(dòng)、進(jìn)汽和疏水系統(tǒng)（蒸汽加熱型式）分別置于兩邊箱柜中，外形美觀新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
3、本機(jī)采用滾筒通入壓力蒸汽的方法，加熱滾筒表面，使織物達(dá)到烘干熨平的目的。
4、本機(jī)在輸送系統(tǒng)各層次間設(shè)置了對(duì)應(yīng)的速差，使織物更易張緊熨平。
5、本機(jī)采用擺線針輪減速機(jī)及調(diào)速電機(jī)或變頻器進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。由鏈條傳動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，超負(fù)荷能力強(qiáng)，噪音低，各鏈條均有張緊裝置，方便調(diào)節(jié)松緊。
6、本機(jī)采用寬綻帶傳送，并用隔圈相隔開(kāi)，避免了綻帶在傳送中難以解決的游動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)采用微型搭扣連接，裝卸、更換十分便利。
7、本機(jī)蒸汽進(jìn)口裝有安全閥，出廠前已調(diào)好，正常工作時(shí)，一般不需調(diào)整，用戶每年必須送勞動(dòng)部門校驗(yàn)一次。
8、本機(jī)各輸送層次間用耐溫微薄導(dǎo)向帶隔離，保證織物不產(chǎn)生粘接現(xiàn)象，故上漿織物也能達(dá)到滿意的熨燙效果。
4工業(yè)燙平機(jī)的使用說(shuō)明
1、在熨燙織物前，先將滾筒表面清洗干凈，再用軟布將滾筒表面及機(jī)器各部擦抹干凈，確保機(jī)器清潔。 　 2 、電機(jī)及其控制部分必須通過(guò)絕緣檢查，檢查空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3、檢查各油孔是否暢通，并注入適量潤(rùn)滑油，在減速機(jī)里加入適量20或40號(hào)機(jī)油。
4、調(diào)整好輸送帶，確保其張力適中，不得過(guò)緊或過(guò)松。
5、對(duì)蒸汽加熱型燙平機(jī)，應(yīng)先打開(kāi)疏水閥旁的蒸汽截止閥，稍后打開(kāi)蒸汽進(jìn)汽閥，待排空滾筒內(nèi)余水后關(guān)閉；然后開(kāi)啟調(diào)速電機(jī)或變頻器控制器，緩慢旋轉(zhuǎn)其旋鈕，以2~3m/min低速運(yùn)轉(zhuǎn)燙平機(jī)，同時(shí)將進(jìn)汽閥完全開(kāi)啟，加熱滾筒，觀察位于燙平機(jī)左側(cè)箱體上的壓力表示值，待蒸汽壓力達(dá)到0.3MPa以上，方可開(kāi)始熨燙工作。 　 6、對(duì)電熱型燙平機(jī)，應(yīng)先開(kāi)啟調(diào)速機(jī)或變頻器控制器，緩慢旋轉(zhuǎn)其旋鈕，以2~3m/min低速運(yùn)轉(zhuǎn)燙平機(jī)，然后開(kāi)啟加熱按鈕加熱滾筒，并觀察位于燙平機(jī)右側(cè)箱體上的溫度計(jì)示值，待其溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，方可開(kāi)始熨燙工作。
7、將經(jīng)脫水處理的織物平放在輸送帶上，輸入熨燙區(qū)熨燙。
8、根據(jù)織物熨燙情況，調(diào)控旋鈕獲取合適車速，即可正常熨燙。
5工業(yè)燙平機(jī)的注意事項(xiàng)
1、采用調(diào)速電機(jī)及變頻器控制旋鈕調(diào)節(jié)燙平機(jī)速度時(shí)，應(yīng)緩慢均勻予以調(diào)節(jié)，切忌猛升猛降，以確保其使用壽命。
2、由于燙平機(jī)屬高溫設(shè)備，故其工作結(jié)束后，應(yīng)在關(guān)閉熱源的情況下，低速運(yùn)轉(zhuǎn)燙平機(jī)至其滾筒充分冷卻后方可停機(jī)，以免各導(dǎo)料帶因長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)（電加熱燙平機(jī)更加嚴(yán)重）而縮短使用壽命。
3、使用操作時(shí)注意各個(gè)閥門、儀表、燙平速度，每天用清蠟布打蠟，防止?fàn)C平機(jī)、燙筒表面發(fā)澀。打蠟的目的使?fàn)C平機(jī)表面光滑，防止部件起皺。
4、當(dāng)燙平機(jī)燙帶損壞，洗衣房及時(shí)更換，以保障輸出效果。
6工業(yè)燙平機(jī)保養(yǎng)
總則
1.帶式壓濾機(jī)(包括各附件)必須由專人負(fù)責(zé)使用，維護(hù)和保養(yǎng)。
2.每班開(kāi)動(dòng)壓濾機(jī)前，操作人員必須認(rèn)真檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況及各部分緊固情況，確保全機(jī)良好的潤(rùn)滑和清潔、整齊。
3.所有有調(diào)速裝置的部分，開(kāi)機(jī)時(shí)速度必須在零位或低速位，關(guān)機(jī)時(shí)必須調(diào)至零位或低速位;機(jī)械式調(diào)速裝置禁止在停機(jī)時(shí)調(diào)整。
4.認(rèn)真保護(hù)電機(jī)和電器設(shè)備，不允許有污泥及水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)和控制箱。
5.濾帶上、機(jī)器內(nèi)嚴(yán)禁放置任何工具，以免引起事故。
每班
1.壓濾機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作人員必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，有無(wú)異常雜音和氣味：有無(wú)雜物進(jìn)入污泥泵或壓濾機(jī);濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。
2.每班檢查空氣壓縮機(jī)氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時(shí)應(yīng)在無(wú)壓狀態(tài)下放水和添加潤(rùn)滑油。
3.每班工作結(jié)束后，操作人員必須：
(1)將壓縮機(jī)(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機(jī)濾布干凈，內(nèi)外干凈，場(chǎng)地干凈，確保無(wú)積泥、積垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。
(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。
每周
1.污泥計(jì)量泵、絮凝劑計(jì)量泵、濾液泵部分：
(1)檢查污泥計(jì)量泵，絮凝劑計(jì)量泵和驅(qū)動(dòng)部分，解決漏水(泥)及驅(qū)動(dòng)裝置的不正常情況。
(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備;清洗絮凝劑擴(kuò)散器(如使用的話)。
2.空壓機(jī)部分：
(1)檢查空壓機(jī)油位，不足時(shí)加足。
(2)從儲(chǔ)氣罐中排放冷凝水。
(3)清洗空氣過(guò)濾器。
(4)手動(dòng)檢查空壓機(jī)安全閥功能。
3.壓濾機(jī)：
(1)所有滾動(dòng)軸承加注鈣基或鋰基潤(rùn)滑脂。
(2)傳動(dòng)齒輪加鈣基潤(rùn)滑脂。
(3)清理導(dǎo)向滾筒滑道，加注潤(rùn)滑脂。
(4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤(rùn)滑油。
(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。
(6)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的橡膠水封，必要時(shí)復(fù)位。
(7)檢查濾帶情況。
每月
1.所有驅(qū)動(dòng)電機(jī)檢查一次，主要是溫升和聲音。
2.對(duì)控制操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功能檢查。
每季
1.檢查空壓機(jī)生產(chǎn)能力。
2.皮帶輸送機(jī)滾筒軸承加注潤(rùn)滑油。
每年
1.更換空壓機(jī)機(jī)油。
2.更換電機(jī)齒輪箱機(jī)油。
3.檢查濾液泵轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，重新加注潤(rùn)滑脂。
4、檢查壓濾機(jī)所有軸承，更換潤(rùn)滑脂。