1、在熨燙織物前，先將滾筒表面清洗干凈，再用軟布將滾筒表面及機(jī)器各部擦抹干凈，確保機(jī)器清潔。
2、電機(jī)及其控制部分必須通過絕緣檢查，檢查空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3、檢查各油孔是否暢通，并注入適量潤(rùn)滑油，在減速機(jī)里加入適量20或40號(hào)機(jī)油。
4、調(diào)整好輸送帶，確保其張力適中，不得過緊或過松。
5、對(duì)蒸汽加熱型燙平機(jī)，應(yīng)先打開疏水閥旁的蒸汽截止閥，稍后打開蒸汽進(jìn)汽閥，待排空滾筒內(nèi)余水后關(guān)閉；然后開啟調(diào)速電機(jī)或變頻器控制器，緩慢旋轉(zhuǎn)其旋鈕，以2~3m/min低速運(yùn)轉(zhuǎn)燙平機(jī)，同時(shí)將進(jìn)汽閥完全開啟，加熱滾筒，觀察位于燙平機(jī)左側(cè)箱體上的壓力表示值，待蒸汽壓力達(dá)到0.3MPa以上，方可開始熨燙工作。
6、對(duì)電熱型燙平機(jī)，應(yīng)先開啟調(diào)速機(jī)或變頻器控制器，緩慢旋轉(zhuǎn)其旋鈕，以2~3m/min低速運(yùn)轉(zhuǎn)燙平機(jī)，然后開啟加熱按鈕加熱滾筒，并觀察位于燙平機(jī)右側(cè)箱體上的溫度計(jì)示值，待其溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，方可開始熨燙工作。
7、將經(jīng)脫水處理的織物平放在輸送帶上，輸入熨燙區(qū)熨燙。
8、根據(jù)織物熨燙情況，調(diào)控旋鈕獲取合適車速，即可正常熨燙。
注意事項(xiàng)
1、采用調(diào)速電機(jī)及變頻器控制旋鈕調(diào)節(jié)燙平機(jī)速度時(shí)，應(yīng)緩慢均勻予以調(diào)節(jié)，切忌猛升猛降，以確保其使用壽命。
2、由于燙平機(jī)屬高溫設(shè)備，故其工作結(jié)束后，應(yīng)在關(guān)閉熱源的情況下，低速運(yùn)轉(zhuǎn)燙平機(jī)至其滾筒充分冷卻后方可停機(jī)，以免各導(dǎo)料帶因長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)（電加熱燙平機(jī)更加嚴(yán)重）而縮短使用壽命。
保養(yǎng)
一、總則
1.帶式壓濾機(jī)(包括各附件)必須由專人負(fù)責(zé)使用，維護(hù)和保養(yǎng)。
2.每班開動(dòng)壓濾機(jī)前，操作人員必須認(rèn)真檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況及各部分緊固情況，確保全機(jī)良好的潤(rùn)滑和清潔、整齊。
3.所有有調(diào)速裝置的部分，開機(jī)時(shí)速度必須在零位或低速位，關(guān)機(jī)時(shí)必須調(diào)至零位或低速位;機(jī)械式調(diào)速裝置禁止在停機(jī)時(shí)調(diào)整。
4.認(rèn)真保護(hù)電機(jī)和電器設(shè)備，不允許有污泥及水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)和控制箱。
5.濾帶上、機(jī)器內(nèi)嚴(yán)禁放置任何工具，以免引起事故。
二、每班
1.壓濾機(jī)開動(dòng)時(shí)，操作人員必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進(jìn)入污泥泵或壓濾機(jī);濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。
2.每班檢查空氣壓縮機(jī)氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時(shí)應(yīng)在無壓狀態(tài)下放水和添加潤(rùn)滑油。
3.每班工作結(jié)束后，操作人員必須：
(1)將壓縮機(jī)(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機(jī)濾布干凈，內(nèi)外干凈，場(chǎng)地干凈，確保無積泥、積垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。
(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。
三、每周：
1.污泥計(jì)量泵、絮凝劑計(jì)量泵、濾液泵部分：
(1)檢查污泥計(jì)量泵，絮凝劑計(jì)量泵和驅(qū)動(dòng)部分，解決漏水(泥)及驅(qū)動(dòng)裝置的不正常情況。
(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備;清洗絮凝劑擴(kuò)散器(如使用的話)。
2.空壓機(jī)部分：
(1)檢查空壓機(jī)油位，不足時(shí)加足。
(2)從儲(chǔ)氣罐中排放冷凝水。
(3)清洗空氣過濾器。
(4)手動(dòng)檢查空壓機(jī)安全閥功能。
3.壓濾機(jī)：
(1)所有滾動(dòng)軸承加注鈣基或鋰基潤(rùn)滑脂。
(2)傳動(dòng)齒輪加鈣基潤(rùn)滑脂。
(3)清理導(dǎo)向滾筒滑道，加注潤(rùn)滑脂。
(4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤(rùn)滑油。
(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。
(6)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的橡膠水封，必要時(shí)復(fù)位。
(7)檢查濾帶情況。
四、每月：
1.所有驅(qū)動(dòng)電機(jī)檢查一次，主要是溫升和聲音。
2.對(duì)控制操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功能檢查。
五、每季：
1.檢查空壓機(jī)生產(chǎn)能力。
2.皮帶輸送機(jī)滾筒軸承加注潤(rùn)滑油。
六、每年：
1.更換空壓機(jī)機(jī)油。
2.更換電機(jī)齒輪箱機(jī)油。
3.檢查濾液泵轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，重新加注潤(rùn)滑脂。
4、檢查壓濾機(jī)所有軸承，更換潤(rùn)滑脂。
常見故障
工作時(shí)燙平帶跑位如何解決
燙平機(jī)一般是單個(gè)、兩個(gè)輥(現(xiàn)代的燙平機(jī)可能含有三個(gè)輥)，輥通過手搖或通過電力使之轉(zhuǎn)動(dòng)。輥筒由蒸汽或者電加熱，達(dá)到一定溫度后，當(dāng)潮濕的衣物經(jīng)過兩個(gè)輥之間被軋過之后，可以除去大量的水分，且達(dá)到燙平的效果，用于床單、桌布、布料等等的燙平機(jī)軋平過程，由于燙平機(jī)在日常操作過程中操作者的操作不當(dāng)及設(shè)備老舊的原因會(huì)導(dǎo)致該設(shè)備出現(xiàn)這樣和那樣的故障，以下是燙平機(jī)的幾種故障的舉例分析：
一、燙平機(jī)工作中燙平帶跑位
之所以會(huì)遇到這樣的問題有可能是熨平帶兩邊長(zhǎng)短不一或者熨平帶漲緊輪的彈簧兩邊沒有調(diào)整好以及傳送帶軸彎曲以及機(jī)器水平?jīng)]有調(diào)整好等故障引起的，解決燙平機(jī)工作中燙平帶跑位的方法：更換熨平帶、重新調(diào)整漲緊輪的彈簧拉力、更換輸送帶軸、重新調(diào)整機(jī)器的水平面。
二、 燙平機(jī)烘筒升溫慢
引起燙平機(jī)烘筒升溫慢的原因有可能是：蒸汽壓力過低或者主熨平烘筒內(nèi)部有水，虹吸管損壞，解決燙平機(jī)烘筒升溫慢可以這樣：提高蒸汽壓力、放掉主熨平輥筒積水。維修虹吸管。
三、織物被燙平機(jī)損壞
引起的原因是因?yàn)椋红倨綆н^緊或者熨平帶扣有毛刺，解決織物在熨平時(shí)經(jīng)常損壞的方法：高速熨平帶的松緊程度、理毛刺。
