1、在熨燙織物前，先將滾筒表面清洗干凈，再用軟布將滾筒表面及機(jī)器各部擦抹干凈，確保機(jī)器清潔。
2、電機(jī)及其控制部分必須通過絕緣檢查，檢查空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3、檢查各油孔是否暢通，并注入適量潤滑油，在減速機(jī)里加入適量20或40號(hào)機(jī)油。
4、調(diào)整好輸送帶，確保其張力適中，不得過緊或過松。
5、對(duì)蒸汽加熱型燙平機(jī)，應(yīng)先打開疏水閥旁的蒸汽截止閥，稍后打開蒸汽進(jìn)汽閥，待排空滾筒內(nèi)余水后關(guān)閉；然后開啟調(diào)速電機(jī)或變頻器控制器，緩慢旋轉(zhuǎn)其旋鈕，以2~3m/min低速運(yùn)轉(zhuǎn)燙平機(jī)，同時(shí)將進(jìn)汽閥完全開啟，加熱滾筒，觀察位于燙平機(jī)左側(cè)箱體上的壓力表示值，待蒸汽壓力達(dá)到0.3MPa以上，方可開始熨燙工作。
6、對(duì)電熱型燙平機(jī)，應(yīng)先開啟調(diào)速機(jī)或變頻器控制器，緩慢旋轉(zhuǎn)其旋鈕，以2~3m/min低速運(yùn)轉(zhuǎn)燙平機(jī)，然后開啟加熱按鈕加熱滾筒，并觀察位于燙平機(jī)右側(cè)箱體上的溫度計(jì)示值，待其溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，方可開始熨燙工作。
7、將經(jīng)脫水處理的織物平放在輸送帶上，輸入熨燙區(qū)熨燙。
8、根據(jù)織物熨燙情況，調(diào)控旋鈕獲取合適車速，即可正常熨燙。
注意事項(xiàng)
1、采用調(diào)速電機(jī)及變頻器控制旋鈕調(diào)節(jié)燙平機(jī)速度時(shí)，應(yīng)緩慢均勻予以調(diào)節(jié)，切忌猛升猛降，以確保其使用壽命。
2、由于燙平機(jī)屬高溫設(shè)備，故其工作結(jié)束后，應(yīng)在關(guān)閉熱源的情況下，低速運(yùn)轉(zhuǎn)燙平機(jī)至其滾筒充分冷卻后方可停機(jī)，以免各導(dǎo)料帶因長時(shí)間處于高溫狀態(tài)（電加熱燙平機(jī)更加嚴(yán)重）而縮短使用壽命。
保養(yǎng)
一、總則
1.帶式壓濾機(jī)(包括各附件)必須由專人負(fù)責(zé)使用，維護(hù)和保養(yǎng)。
2.每班開動(dòng)壓濾機(jī)前，操作人員必須認(rèn)真檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機(jī)良好的潤滑和清潔、整齊。
3.所有有調(diào)速裝置的部分，開機(jī)時(shí)速度必須在零位或低速位，關(guān)機(jī)時(shí)必須調(diào)至零位或低速位;機(jī)械式調(diào)速裝置禁止在停機(jī)時(shí)調(diào)整。
4.認(rèn)真保護(hù)電機(jī)和電器設(shè)備，不允許有污泥及水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)和控制箱。
5.濾帶上、機(jī)器內(nèi)嚴(yán)禁放置任何工具，以免引起事故。
二、每班
1.壓濾機(jī)開動(dòng)時(shí)，操作人員必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進(jìn)入污泥泵或壓濾機(jī);濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。
2.每班檢查空氣壓縮機(jī)氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時(shí)應(yīng)在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。
3.每班工作結(jié)束后，操作人員必須：
(1)將壓縮機(jī)(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機(jī)濾布干凈，內(nèi)外干凈，場(chǎng)地干凈，確保無積泥、積垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。
(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。
三、每周：
1.污泥計(jì)量泵、絮凝劑計(jì)量泵、濾液泵部分：
(1)檢查污泥計(jì)量泵，絮凝劑計(jì)量泵和驅(qū)動(dòng)部分，解決漏水(泥)及驅(qū)動(dòng)裝置的不正常情況。
(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備;清洗絮凝劑擴(kuò)散器(如使用的話)。
2.空壓機(jī)部分：
(1)檢查空壓機(jī)油位，不足時(shí)加足。
(2)從儲(chǔ)氣罐中排放冷凝水。
(3)清洗空氣過濾器。
(4)手動(dòng)檢查空壓機(jī)安全閥功能。
3.壓濾機(jī)：
(1)所有滾動(dòng)軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。
(2)傳動(dòng)齒輪加鈣基潤滑脂。
(3)清理導(dǎo)向滾筒滑道，加注潤滑脂。
(4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。
(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。
(6)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的橡膠水封，必要時(shí)復(fù)位。
(7)檢查濾帶情況。
四、每月：
1.所有驅(qū)動(dòng)電機(jī)檢查一次，主要是溫升和聲音。
2.對(duì)控制操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功能檢查。
五、每季：
1.檢查空壓機(jī)生產(chǎn)能力。
2.皮帶輸送機(jī)滾筒軸承加注潤滑油。
六、每年：
1.更換空壓機(jī)機(jī)油。
2.更換電機(jī)齒輪箱機(jī)油。
3.檢查濾液泵轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，重新加注潤滑脂。
4、檢查壓濾機(jī)所有軸承，更換潤滑脂。
常見故障
工作時(shí)燙平帶跑位如何解決
燙平機(jī)一般是單個(gè)、兩個(gè)輥(現(xiàn)代的燙平機(jī)可能含有三個(gè)輥)，輥通過手搖或通過電力使之轉(zhuǎn)動(dòng)。輥筒由蒸汽或者電加熱，達(dá)到一定溫度后，當(dāng)潮濕的衣物經(jīng)過兩個(gè)輥之間被軋過之后，可以除去大量的水分，且達(dá)到燙平的效果，用于床單、桌布、布料等等的燙平機(jī)軋平過程，由于燙平機(jī)在日常操作過程中操作者的操作不當(dāng)及設(shè)備老舊的原因會(huì)導(dǎo)致該設(shè)備出現(xiàn)這樣和那樣的故障，以下是燙平機(jī)的幾種故障的舉例分析：
一、燙平機(jī)工作中燙平帶跑位
之所以會(huì)遇到這樣的問題有可能是熨平帶兩邊長短不一或者熨平帶漲緊輪的彈簧兩邊沒有調(diào)整好以及傳送帶軸彎曲以及機(jī)器水平?jīng)]有調(diào)整好等故障引起的，解決燙平機(jī)工作中燙平帶跑位的方法：更換熨平帶、重新調(diào)整漲緊輪的彈簧拉力、更換輸送帶軸、重新調(diào)整機(jī)器的水平面。
二、 燙平機(jī)烘筒升溫慢
引起燙平機(jī)烘筒升溫慢的原因有可能是：蒸汽壓力過低或者主熨平烘筒內(nèi)部有水，虹吸管損壞，解決燙平機(jī)烘筒升溫慢可以這樣：提高蒸汽壓力、放掉主熨平輥筒積水。維修虹吸管。
三、織物被燙平機(jī)損壞
引起的原因是因?yàn)椋红倨綆н^緊或者熨平帶扣有毛刺，解決織物在熨平時(shí)經(jīng)常損壞的方法：高速熨平帶的松緊程度、理毛刺。
