新鄉(xiāng)16Mn無縫鋼管規(guī)格表、薄厚壁無縫鋼管、不銹鋼管

16Mn是什么材料

　　16Mn為鋼材中的一種材質(zhì)。過去鋼材的一種叫法。

　　16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳的含量在0.16%左右，屈服點(diǎn)等于343MPa（強(qiáng)度級(jí)別屬于343MPa級(jí)）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時(shí)，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。

　　不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預(yù)熱溫度：

　　焊件厚度 （mm） 不同氣溫下的預(yù)熱溫度計(jì)（℃）

　　16以上 不低于－10℃不預(yù)熱,－10℃以下預(yù)熱100～150℃；

16～24 不低于－5℃不預(yù)熱,－5℃以下預(yù)熱100～150℃；

　　25～40 不低于0℃不預(yù)熱,0℃以下預(yù)熱100～150℃；

　　40以上 均預(yù)熱100～150℃。

　　16Mn鋼手弧焊時(shí)應(yīng)選用E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對(duì)于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對(duì)厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。

　　16Mn鋼埋弧焊時(shí)H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對(duì)接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對(duì)接），當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時(shí)，應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。

　　16Mn鋼是目前我國應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。

16Mn鍛件的化學(xué)成分：

　　C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25

　　16Mn鋼管計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

　　主要特性:綜合性能好，低溫性能好，泠沖壓性能，焊接性能和可切削性能好。

　　應(yīng)用舉例：礦山，運(yùn)輸，化工等各種機(jī)械。

　　16Mn密度16Mn鋼板密度

　　16Mn密度為7.85，16Mn鋼板密度為7.85

　　16Mn標(biāo)準(zhǔn)

　　16Mn 標(biāo)準(zhǔn)，16Mn是舊國標(biāo)GB/T1591－1988中的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)，新國標(biāo)GB/T1591－1994中的牌號(hào)為Q345（Q345有5個(gè)質(zhì)量等級(jí)，Q345A~Q345E），Q345A對(duì)應(yīng)美國ASTM的牌號(hào)是Gr.50 (中間的點(diǎn)不是小數(shù)點(diǎn)，是上下對(duì)中的，像個(gè)“乘號(hào)”點(diǎn)一樣。

16Mn的硬度

16Mn的硬度不能用HRC，一般是140HBS，如果非要用HRC換算，140/10就行

GCr15軸承鋼管

生產(chǎn)軸承鋼管最主要的原材料就是軸承鋼，軸承鋼分為鉻軸承鋼和無鉻軸承鋼。制造軸承套圈用的管材生產(chǎn)。軸承鋼管為高尺寸精度管材，多用二、三輥斜軋延伸機(jī)(見管材斜軋延伸)熱軋生產(chǎn)，規(guī)格較小的需經(jīng)冷軋、冷拔生產(chǎn)。用長的鋼管代替單件鍛造或圓鋼車削來生產(chǎn)軸承套，可節(jié)約金屬、簡化軸承制造工藝和降低軸承的成本。

(1)塑性(穿孔性能)。軸承鋼在高溫下具有良好的塑性和穿孔性能，但加熱溫度不宜太高，一般控制1150℃左右，溫度過高容易產(chǎn)生晶粒長大(過熱)，降低金屬穿孔性能。

(2)熱導(dǎo)率。軸承鋼的熱導(dǎo)率比低碳鋼稍低，應(yīng)適當(dāng)控制爐尾溫度(特別是加熱大斷面軸承鋼管坯時(shí))。

（3)力學(xué)性能。常溫下軸承鋼的抗拉強(qiáng)度比含C0.3％碳鋼高得多(約一倍)，且硬度高，冷加工時(shí)變形比較困難，因而在冷變形前要進(jìn)行球化退火，以提高塑性及降低硬度，到1000℃以上兩者相差就很少了。軸承鋼的熱軋并無多大困難。

(4)變形抗力。軸承鋼具有較高的變形抗力(見金屬變形抗力)且對(duì)溫度的敏感性較大，溫度愈低則變形抗力愈高。熱軋軸承鋼管時(shí)要嚴(yán)防軋冷鋼。生產(chǎn)軸承鋼管有時(shí)受定徑機(jī)和矯直機(jī)能力的限制，這是因?yàn)檩S承鋼管壁厚，加上低溫下變形抗力高，使得軋制力和矯直力顯著增加。冷拔軸承鋼管時(shí)拔制力比拔制低碳鋼管約高50％�！�

　(5)寬展。軸承鋼的寬展量比碳鋼約大10％～20％，但在溫度885～1195℃范圍內(nèi)變化很小，這就給生產(chǎn)中控制金屬橫向變形帶來了方便。

 (6)軸承鋼的冷卻。熱軋后的冷卻應(yīng)使軸承鋼管具有良好的顯微組織，即細(xì)片狀珠光體且無網(wǎng)狀碳化物析出。這種組織才能為軸承鋼管球化退火后獲得細(xì)球狀珠光體創(chuàng)造條件。因鉻軸承鋼管熱軋后冷卻到850～900℃時(shí)開始有大量碳化物析出并呈網(wǎng)狀分布，所以終軋溫度應(yīng)控制在850℃以上，并采取快冷以防止碳化物析出。為了達(dá)到快速冷卻，一般在冷床上或冷床輸入輥道處設(shè)置風(fēng)機(jī)或噴霧裝置。

無鉻軸承鋼在通常的熱軋條件下可得到合格的網(wǎng)狀碳化物級(jí)別。冷拔錘頭前的管端加熱以及錘頭后的冷卻時(shí)同樣要防止碳化物析出。

　  (7)軸承鋼的壽命。產(chǎn)業(yè)機(jī)械和車輛等的發(fā)展對(duì)軸承，提出了高負(fù)載和高速化的要求，因此軸承的壽命受到了特別的重視。在研究出具有更高壽命的新軸承鋼之前，提高軸承鋼壽命的首要途徑是提高鋼的純凈度，因?yàn)殇撝屑词勾嬖谏倭康难趸�物、硫化物、氮化物夾雜也會(huì)大大降低使用壽命。這就要求冶煉軸承鋼時(shí)應(yīng)采取各種降低夾雜物的手段，為了減少夾雜物，高級(jí)軸承鋼多采用電渣重熔法來獲得管坯。

　　生產(chǎn)軸承鋼管的軸承專用鋼種有以下幾種（標(biāo)有表示“滾”的G）：鉻軸承鋼如GCr6， GCr9（SiMn），GCrl5（SiMn)；無鉻軸承鋼如GSiMnV（Re），GSiMnMoV（Re），GMnMoV（Re）；滲碳軸承鋼如G20CrMo，G20Cr2Mn2Mo；高碳鉻不銹軸承鋼如9Cr18（Mo）等。

　　軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況，因?yàn)榉墙饘賷A雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對(duì)軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴(kuò)展而成。夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關(guān)，氧含量越高，夾雜物數(shù)量就越多，壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質(zhì)量密切相關(guān)，現(xiàn)在生產(chǎn)軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量采用真空感應(yīng)+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。

球墨鑄鐵管（Ductile Cast Iron Pipes）化學(xué)成分