聚甲醛(POM)是一種沒有側(cè)鏈,密度高,高結(jié)晶型的線型聚合物,具有良好的力學(xué)性能,優(yōu)異的抗

蠕變性和應(yīng)力松弛能力,耐疲勞性是熱塑性塑料中是很高的,并具有突出的自潤(rùn)滑性,耐磨性和

耐藥品性,是一種應(yīng)用十分廣泛的工程塑料.POM吸濕性小,加工前樹脂一般不需干燥.必要時(shí),可

在90～100℃下,干燥2～4h.POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感.因此,要提高熔體流動(dòng)性,不能單用

提高溫度,也可從提高注射速率和注射壓力著手.  
  POM是熱敏性塑料,240℃下會(huì)嚴(yán)重分解.在210℃下.停留時(shí)間不能超過(guò)20min;即使在190℃下,停

留時(shí)間最好也不能超過(guò)1h.注塑時(shí),在保證物料流動(dòng)性的前提下,應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和

較短的受熱時(shí)間. 
   POM具有相對(duì)明顯的熔點(diǎn),共聚POM為165℃,均聚POM為175℃.成型時(shí),料筒溫度的分布;前段

190～200℃,中段180～190℃,后段150～180℃,噴嘴溫度為170～180℃.對(duì)于薄壁制品,料筒溫度

可適當(dāng)提高些,但不能超過(guò)210℃.模具溫度通�？刂圃�80～100℃,對(duì)薄壁長(zhǎng)流距及形狀復(fù)雜的

制品,模溫可提高至120℃.提高模溫有利熔體流功,避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷,并

且還可提高制品的沖擊強(qiáng)度,但也提高了成型收縮率.
    注射壓力對(duì)POM制品的力學(xué)性能影響很小,但對(duì)熔體的流動(dòng)性及制品的表面質(zhì)量影響很大.注

射壓力的大小,主要由制品的形狀,壁厚,模具的流通,澆口尺寸及模溫等而定.對(duì)于小澆口,薄壁

長(zhǎng)流距,大面積的制品,注射壓力較高,為120～140MPa;而大澆口,厚壁短流距,小面積的制品,注射

壓力為40～80 MPa;一般制品為100MPa左右.適當(dāng)提高注射壓力,有利提高熔體流動(dòng)性和制品表

面質(zhì)量,但壓力過(guò)高會(huì)造成制品溢料.
    由于POM結(jié)晶度高,體積收縮大,為防止制品出現(xiàn)空洞,凹痕等缺陷,必須要有足夠的保壓時(shí)間

進(jìn)行補(bǔ)縮.一般,制品越厚,保壓時(shí)間越長(zhǎng).  注射速率的快慢取決于制品的壁厚.薄壁制品應(yīng)快速

注射,以免熔體過(guò)早凝固;厚壁制品則宜慢速注射,以免產(chǎn)生噴射,影響制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量.    

為消除制品中的殘存內(nèi)應(yīng)力和減少后收縮,通常需進(jìn)行熱處理.熱處理是以空氣或油作介質(zhì),溫

度為120～130℃,時(shí)間長(zhǎng)短由制品的壁厚而定;一般,壁厚每增加1mm,退火處理時(shí)間增加10min左

右.熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷;將經(jīng)熱處理后的制品,放入30％的鹽酸溶液中浸漬

30min,若不出現(xiàn)裂紋,說(shuō)明制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較小,達(dá)到處理目的. 
   POM塑料超過(guò)一定溫度或在加工溫度下長(zhǎng)時(shí)間受熱后,均會(huì)發(fā)生降解,放出大量有害的甲醛氣

體,不僅影響制品質(zhì)量,腐蝕模具,危害人體健康,嚴(yán)重時(shí),會(huì)引起料筒內(nèi)氣體膨脹而產(chǎn)生※※等生

產(chǎn)事故.因此,操作時(shí)除嚴(yán)格控制成型工藝條件外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn);
①嚴(yán)格控制POM的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間;   
②開車前升溫時(shí),先預(yù)熱噴嘴,后加熱料筒;    
③加工POM時(shí),若料筒內(nèi)存有加工溫度超過(guò)POM的物料,要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈,

待溫度降至POM的加工溫度時(shí),再用PE清洗一次料筒,方可投料進(jìn)行成型操作;    
④在成型過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的刺鼻甲醛味,制品上有黃棕色條紋時(shí),表明物料已發(fā)生降解,此

時(shí)應(yīng)立即用對(duì)空注射的方法,將料筒內(nèi)的物料排空,并用PE清洗料筒,待正常后再行加工;    
⑤某些物料或添加劑(如PVC,含鹵阻燃劑等),對(duì)POM有促進(jìn)降解作用,必須嚴(yán)格分離,不允許相互

混雜. 
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