優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價(jià)格便宜、自吸力強(qiáng)、對(duì)油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負(fù)載，維護(hù)方便、工作可靠。
缺點(diǎn)：徑向力不平衡、流動(dòng)脈動(dòng)大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復(fù)，不能做變量泵用。
困油現(xiàn)象
原因：液壓油在漸開線齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時(shí)間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，如圖所示，稱為困油現(xiàn)象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生極大的振動(dòng)和噪聲，影響系統(tǒng)正常工作。
困油現(xiàn)象 措施：在前后蓋板或浮動(dòng)軸套上開卸荷槽，開設(shè)卸荷槽的原則：兩槽間距為最小閉死容積，而使閉死容積由大變小時(shí)與壓油腔相通，閉死容積由小變大時(shí)與吸油腔相通。
卸荷槽 [1]
泄漏現(xiàn)象
齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏途徑有以下三點(diǎn)：一為齒輪頂隙，其次為測(cè)隙，第三為嚙合間隙。
其中端面?zhèn)认缎孤┹^大，占總泄漏量的80%-85%，當(dāng)壓力增加時(shí)，前者不會(huì)改變，但后者撓度大增，此為外嚙合齒輪泵泄漏最主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。
解決方法：端面間隙補(bǔ)償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個(gè)補(bǔ)償零件，如浮動(dòng)軸套、浮動(dòng)側(cè)板。
浮動(dòng)側(cè)板 [1]
受力不均衡現(xiàn)象
右側(cè)是壓油腔，左側(cè)是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸稱徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。
日喀則CBN-G316-AFHL齒輪泵廠家價(jià)格
T7D-B28-5L01-A1
GLLQ4-24T6D-061-1R00-A1

在遠(yuǎn)程監(jiān)控方面，鞍鋼礦山信息化在物料管理方面，利用圖像識(shí)別技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對(duì)礦物承載工具進(jìn)行實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控，推行礦山“無(wú)人化”操作整體解決方案，不僅是安全生產(chǎn)的要求，也是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本的必然選擇；寶鋼在第十六屆中國(guó)國(guó)際冶金展會(huì)上展示了如何通過APP(手機(jī)應(yīng)用軟件)控制機(jī)器臂，也體現(xiàn)了遠(yuǎn)程思維。從全廠數(shù)字化建設(shè)來(lái)看，太鋼有包括三煉鋼廠在內(nèi)的11個(gè)信息化項(xiàng)目和全廠的13個(gè)信息化擬建項(xiàng)目正在快速推進(jìn)。