GCH1 2LA63BR100-AB

GCH1 2FZ125BR100-NB0
GCH1 2LA140BR100-NB0
GCH1 2FZ140BR100-NB0
GCH1 2LA160BR100-NB0
GCH1 2FZ160BR100-NB0
GCH1 2LA32BH100-NB0
GCH1 2FZ32BH100-NB0
GCH1 2LA40BH100-NB0
GCH1 2FZ40BH100-NB0
GCH1 2LA50BH100-NB0
GCH1 2FZ50BH100-NB0
GCH1 2LA63BH100-NB0
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GCH1 2FZ32BB100-A0
GCH1 2LA40BB100-A0
GCH1 2FZ40BB100-A0

2)沿齒項圓周的泄漏
在高壓腔和低壓腔壓差的作用下，高壓腔的液體經(jīng)齒輪的齒頂和泵體內(nèi)表面的配合間
隙，流入低壓腔。由于沿齒頂圓周的封油長度較大，配合間隙較小，這部分的泄漏里約占總
泄漏童的15%~ 20%。
3)嚙合處的泄漏
由于制造、裝配所造成的誤差，相互嚙合的兩個輪齒在嚙合點處的嚙合線上不可能做
到完全接觸，而且彼此押金，由于嚙合點的一端是高壓腔-端是低壓腔，所以將產(chǎn)生泄漏，
由于齒輪的制造精度較高、支撐傳動軸的兩軸承孔的同軸度要求通常較高，所以此處的間隙
很小，所以盡管封油長度短，泄漏量依然很小，僅占總泄漏里的3%~ 5%。
2.咸小間隙泄漏的措施
1)固定間的措施
根據(jù)不同位置的間隙所產(chǎn)生間隙泄漏里占總泄漏里的比例可知:控制端面間隙，減少
端面泄漏里是提高齒輪泵容積效率的主要措施o然而間隙過小會造成摩擦損失的增大，機械
效率降低，嚴(yán)重的磨損將造成間隙重新加大，并且磨損往往不是均勻的，會引起更嚴(yán)重的地
漏。雖然采用泄漏造成的答積損失與機械損失之和最小時的間隙( 最佳間隙)較為合理，但
是最佳間隙對于不同的工作壓力卻有不同的數(shù)值，而液壓泵的工作壓力是由負(fù)荷決定的，所
以最佳間隙的求取沒有太大的意義。目前采用固定端面間隙的齒輪泵的端面間隙,通常根據(jù)
可能達到的制造精度和長期工作不發(fā)生劇烈磨損的原則來選定，小排童齒輪泵的端面間隙
s=0.01~0.03 mm，大排里齒輪泵的端面間隙s=0.03~ 0.05 mm.
2)端面間隙自動補償措施
固定間隙的措施僅適用于低壓齒輪泵，中高壓齒輪泵和高壓齒輪泵-般都采用端面間
隙自動補償?shù)慕Y(jié)構(gòu)。其原因是壓力越高:工作時壓力的變化范圍越寬，為了保證在高壓之下
泵仍具有較高的容積效率，基于間隙泄漏

GCH1 2LA63BR100-AB