GCH1 2FZ100BR100-NAC

GCH1 2FZ63BB100-GAC
GCH1 2LA80BB100-GAC
GCH1 2FZ80BB100-GAC
GCH1 2LA100BB100-GAC
GCH1 2FZ100BB100-GAC
GCH1 2LA125BB100-GAC
GCH1 2FZ125BB100-GAC
GCH1 2LA140BB100-GAC
GCH1 2FZ140BB100-GAC
GCH1 2LA160BB100-GAC
GCH1 2FZ160BB100-GAC
GCH1 2LA32BR100-GAC
GCH1 2FZ32BR100-GAC
GCH1 2LA40BR100-GAC
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GCH1 2LA63BR100-GAC
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GCH1 2LA100BR100-GAC
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GCH1 2LA160BR100-GAC
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GCH1 2LA32BH100-GAC
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GCH1 2FZ50BH100-GAC
GCH1 2LA63BH100-GAC
GCH1 2FZ63BH100-GAC

3.1檢修方法和質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1泵架
(1)、泵架不應(yīng)有砂眼、裂絞等缺陷。裝滿煤油2-4小時(shí)應(yīng)無滲漏。有缺陷時(shí)可補(bǔ)焊
修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700C，焊后隨即加熱到650-700C，保溫，緩慢泠卻。
(2)、在泵架加工面上用水平儀測(cè)量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大
于0. 05mm/mo
(3)、 機(jī)架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密。對(duì)無墊片者，用涂色法檢查，每
平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。
3. 1.2缸體
(1)、缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時(shí)，可用半
圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行捏缸。缸體內(nèi)徑最大磨損里不得超
過原始尺寸的2%。
(2)、用內(nèi)孔千分尺檢測(cè)缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過內(nèi)徑公差之半，超
標(biāo)時(shí)應(yīng)加工處理。
(3)、缸體中心線直線度為0. 08mm/ mo
(4)、缸體大修時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1，25倍，試壓10-15分鐘
無滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。
3.1.3曲軸
(1)、曲軸各表面應(yīng)光滑無損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2%，
軸頸上的溝槽深度達(dá)0.30mm以上時(shí)，可用磨光或噴鍍法修理。
(2)、在機(jī)床上用千分表檢測(cè)曲軸頸徑向圓跳動(dòng)和圓柱度均為直徑公差之半;主軸頸
徑向圓跳動(dòng)為0.03mo超過規(guī)定極限時(shí)應(yīng)更換。
(3)、曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mn/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測(cè)
里。
(4)、曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/mo
(5) 、曲軸直線度為0. 05mn/m。
(6)、主軸頸與曲軸頸直徑減小1%時(shí)，應(yīng)予更新。
3. 1.4連桿
(1)、連桿應(yīng)做無損探傷，不得有裂紋等缺陷。。
(2)、連扦兩孔中心線平行度為0. 30mm/ m，超過規(guī)定值應(yīng)更換。

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