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商品詳情

G302鉻不銹鋼焊條符合 GB E430-16
相當(dāng) AWS E430-16

說(shuō)明: G302是鈦型藥皮的Cr17不銹鋼焊條，可交直流兩用。

用途: 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu)。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.10	≤1.00	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	≤0.60	≤0.75	15.0~18.0

熔敷金屬力學(xué)性能（試件在760-790℃保溫1h,以不超過(guò)55℃/h的速度隨爐冷卻至595℃，然后空冷。）

試驗(yàn)項(xiàng)目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥450	≥20

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項(xiàng):
1.G302焊條焊前須經(jīng)250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件預(yù)熱至200℃，焊后經(jīng)750-800℃回火處理。
3.焊前對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。A312SL符合 GB E309Mo-16
相當(dāng) AWS E309Mo-16

說(shuō)明: A312SL是鈦鈣型藥皮的不銹鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過(guò)渡平整，能有效地保護(hù)滲鋁層。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。

用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保證值	≤0.12	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	≤0.75	12.0~14.0	2.00~3.00	22.0~25.0

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	σb(MPa)	δ5(%)
保證值	≥550	≥25

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過(guò)大。

CHS042是金紅石藥皮類(lèi)型的超低碳不銹鋼焊條，可交直流兩用，由于焊縫中加入了適量的鉬，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。主要用于焊接相同類(lèi)型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接。

熔敷金屬化學(xué)成分： %

C	Mn	Si	Cr	Ni	Cu	Mo	S	P
≤0.04	0.5-2.5	≤1.00	22.0-25.0	12.0-14.0	≤0.75	2.0-3.0	≤0.03	≤0.04

熔敷金屬力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度

Rm(MPa)

斷后伸長(zhǎng)率

A(%)

≥510

≥25

注意事項(xiàng)：

1、焊前焊條須經(jīng)250~300°C烘焙1小時(shí)，隨烘隨用

2、焊前必須對(duì)焊件清除油污、水分等雜質(zhì)

3、焊接時(shí)盡量采用小電流及短弧，擺動(dòng)寬度不超過(guò)直徑的

2.5倍

電焊條	硬度	化學(xué)成分（重量%）												典型用途
電焊條	硬度	C	Cr	Si	W	Fe	Mo	Ni	Co	Mn	B	Cu	其他	典型用途
Stellite 1	48	2.20	29.00	2.00	14.00	3.00	0.50	3.00	Bal	1.00				閥座、軸承、刀口等
Stellite 6	40	1.00	29.00	1.00	4.50	3.00	0.50	3.00	Bal	1.00				發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)、高溫高壓閥門(mén)、渦輪機(jī)葉片
Stellite 12	44	1.30	29.00	1.00	9.00	3.00	0.50	3.00	Bal	1.00				高溫高壓閥門(mén)、鋸齒、螺旋推桿等
Stellite 21	23	0.30	28.00	1.00		2.50	5.50	2.50	Bal	2.00				渦輪機(jī)葉片、閥座、熱沖模
Stellite 25	冷硬	0.15	20.00	1.00	14.00	3.00	0.50	10.00	Bal	1.50				高溫耐蝕密封面、擠壓模
Nistelle C		0.10	17.00		5.00	6.00	17.00	Bal						高溫耐蝕密封環(huán)
Ni-Mang	冷硬	0.60	2.70	0.20		Bal		3.70		13.50				錘式破碎機(jī)、高錳鋼部件焊接
STE 997	56	0.60	5.50	0.80		Bal	4.00	W:7.0		0.70				低氫型高速鋼焊條
D 287	40	0.10	14.00	0.50		Bal	1.00	5.00		0.50				水泵、水輪機(jī)部件
D 907	冷硬	0.20	21.00	1.00	2.50	Bal	3.00		20.00	1.50				熱剪刀片
Delcrome 90sc	52	2.10	26.00	1.10		Bal				0.90				挖掘設(shè)備、破碎輥、錘
Delcrome 91	55	3.00	31.00	0.60		Bal	1.30			0.90				破碎機(jī)輥、錘頭、泥漿泵部件
Delcrome 94	53	3.00	31.00	0.40		Bal	1.30			0.90				鏟斗齒、攪拌機(jī)、挖掘采礦設(shè)備
Delcrome 945	58	5.40	26.00	1.20		Bal				1.00			Nb:5.00	耐侵蝕、抗高溫腐蝕及磨損場(chǎng)合
Multipass 23	44	0.20	5.50	1.00		Bal	2.50	V:0.7		1.20				低氫型焊條，用于鍛模、沖模

YD276耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明:YD276為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，焊縫金屬能加工硬化，韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕的零件，如水輪機(jī)的葉片、誕葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
YD266耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明:YD266是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，堆焊時(shí)宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅(jiān)韌和耐磨的特點(diǎn)。
D266與D256的區(qū)別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而了抗裂和耐磨性能。
用途:適用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌，斗、推土機(jī)等叔擊而易磨損部位的堆焊。

公司主要產(chǎn)品有耐磨堆焊焊條D707、D938、D802、TDM-9、D618及特種焊條TS306防水電焊條、不銹鋼條、鑄鐵焊條、鈷基焊條、防水焊條,三用焊條，部分進(jìn)口焊條等，公司也可根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥廠、發(fā)電廠、鐵路、糖廠、磚瓦廠、模具、石油、粉塵泵閥、泥漿泵葉輪、挖泥船等多行業(yè)。在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上享有很高的聲譽(yù)。公司產(chǎn)品“D938、D708、TS306”，已獲國(guó)家專(zhuān)利并獲“國(guó)家質(zhì)量認(rèn)證聯(lián)盟”認(rèn)證，由中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心頒發(fā)質(zhì)量認(rèn)證，ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證單位 .公司堅(jiān)持“質(zhì)量，信譽(yù)至上”的方針，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，以的產(chǎn)品、上乘的服務(wù)來(lái)答謝新老朋友。一貫堅(jiān)持“質(zhì)量是根本，用戶(hù)是生命”的經(jīng)營(yíng)理念，把“品質(zhì)，不求只求作為我們的追求目標(biāo)。根據(jù)用戶(hù)提出的特殊要求，承接焊接工程并能快速、及時(shí)地提供經(jīng)濟(jì)、可靠的特種焊接材料、配套焊接設(shè)備及產(chǎn)品焊接技術(shù)咨詢(xún)等服務(wù)。愿與國(guó)內(nèi)外各界朋友攜手共創(chuàng)美好明天.YD256耐磨堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明:YD256是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，窄焊道，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅(jiān)韌和耐磨的特點(diǎn)。
用途:適用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌，斗、推土機(jī)等叔擊而易磨損部位的堆焊。
ZD310耐磨藥芯焊絲

ENiCrMo-0鎳合金焊條 ENICrFe-9鎳基焊條品名標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn) 主要化學(xué)成分 % 典型應(yīng)用
Ni Cr Mo 其它
純鎳焊條 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料的焊接；鋼的表面堆焊。
鎳銅焊條 A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其余為銅蒙乃爾 400 合金自身的焊接；以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊。
銅鎳焊條 A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2 其余為銅用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和Nickel200或蒙乃爾400 合金之間的焊接。
鎳鉻焊條 A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 異種材料焊接、抗蠕變接頭的焊；鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、奧氏體、含鎳 9% 合金鋼焊接
A5.11 ENiCrFe-3 EL-NiCr15FeMn ≥ 59 15 - Mn7 Nb1.5 INCONEL600合金與 INCOLOY800合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊。
A5.11 ENiCrFe-7 其余 30 - Mn3.5 Nb2 INCONEL690 合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應(yīng)堆的建設(shè)。
鎳鉻鉬焊條 A5.11 ENiCrMo-3 EL-NiCr20Mo9Nb ≥ 55 21 9 Nb3.5 INCONEL825 、INCONEL625 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；超高強(qiáng)度奧氏體鋼與INCOLOY020 合金之間的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；鋼的堆焊。
A5.11 ENiCrMo-4 EL-NiCr16Mo6W 其余 16 16 W3.7 表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊；INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接
A5.11 ENiCrMo-10 59 20.5 14 W3.2 表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強(qiáng)度雙相鋼、超高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼的焊接；INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；鋼的表面堆焊。
A5.11 ENiCrMo-14 其余 21 16 . 表面堆焊雙相鋼、合金鋼、超高強(qiáng)度雙相鋼、超高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼的焊接；INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；鋼的表面堆焊。
鎳鉻鈷鉬焊條 A5.11 ENiCrCoMo-1 EL-NiCr221Co2Mo 其余 24 9 Co12 抗蠕變接頭的焊接；INCOLOY800 、INCONEL617 、800HT 、800H 、803 和HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達(dá)2100 °F 。
鑄鐵焊條 A5.15 ENiFe-CI 53 - - Fe45 鑄鐵與可鍛合金的焊接；灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和鎳保護(hù)層鑄鐵的焊接；含硫磷較高或含有潤(rùn)滑劑的鑄鐵材料的焊接。
A5.15 ENiFeT3 55 Fe 其余球墨鑄鐵、灰口鑄鐵和鎳保護(hù)層鑄鐵的焊接；含硫磷較高或含有潤(rùn)滑劑的鑄鐵材料的焊接。鑄鐵與可鍛合金的焊接；
A5.15 ENi-CI 95 - - - 鑄鐵的焊接，特別適于小尺寸工件，并要求保持良好的機(jī)械加工性能的情況。

ER316大西洋不銹鋼焊絲規(guī)格齊全8%Cr-22%Ni-2%Mo不銹鋼，抗熱裂紋性能優(yōu)良。超低碳型18%Cr-8%Ni不銹鋼焊絲，較CHM-308、CHG-308耐蝕性更好。性能上和國(guó)外焊材相比區(qū)別不大，但是焊接操作性能和國(guó)外焊材相比還有一定差距。主要表現(xiàn)在焊條脫渣性差，電弧不穩(wěn)定。通過(guò)對(duì)比熔渣對(duì)熔池保護(hù)不佳，電流適應(yīng)性差。國(guó)產(chǎn)鎳基焊條在化學(xué)成分目前國(guó)產(chǎn)鎳基焊條生產(chǎn)技術(shù)還在起步階段難以適應(yīng)全位置焊接，特別是仰焊位置焊接時(shí)，會(huì)因出現(xiàn)局部大面積氣孔缺陷而造成焊縫返修。主要產(chǎn)品和常用焊材：我公司為石油化工、煤化工建設(shè)單位，主要焊接方法包括焊條電弧焊、氬弧焊、熔化極氣保焊及埋弧焊等。主要焊接材料也是圍繞著這些焊接方法的選用焊條、焊絲。隨著石油化工的深加工，高溫、高壓及等介質(zhì)設(shè)備、管道需要耐腐蝕效果更好的材料投入使用。超高強(qiáng)度合金鋼焊材，如EQ針對(duì)6G位置，目前基本使用焊條及埋弧焊絲，我公司試了很多家FCAW藥芯焊絲

TENACITO 75 E9018-G J606Fe 0.06 0.50 1.50 2.1 Cr 0.4 Mo 0.4大西洋不銹鋼焊條焊絲授權(quán)總代理

YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 連鑄輥的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60～65 地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專(zhuān)用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機(jī)料斗和刃口堆焊***
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中溫高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中溫高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊
YD601（Z） 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤輥、磨盤(pán)的***和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。
YD605（Z） 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤輥、磨盤(pán)的***和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊

YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤輥、磨盤(pán)的***和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 鉻基碳化硼耐磨堆焊焊絲，多用于***碎機(jī)的維修及再生***
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化鎢堆焊焊絲
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高溫鎳鉻耐磨堆焊焊絲
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化鈮型高硬度耐磨堆焊焊絲（無(wú)裂紋型）

鎳基焊條。采用直流反接。由于焊縫中
有一定量鑰、鈮等合金元素，所以熔敷金屬具有較好的抗裂性能。
用途：用于具有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金焊接，也可用于一些難焊合
金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (%)C Mn Fe S
1 Cu M Cr ≤0.15 1.0~4.5 ≤12.0 ≤0.8
≤0.5 ≥55.0 12.0~17.0 Nb+Ta Mo W S P 其他元素總量 0.5-3.0 2.5~5.5
≤1.5 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.50

熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目 R./MPa ReL/MPa A(%)
保證值 ≥650 ≥360 ≥18
X射線探傷要求： II級(jí)。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0
焊接電流／A 90~110 110~150
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條經(jīng)300℃左右烘焙lh；
2．焊前清除焊接面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。

YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：(1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。(2)取平焊位置進(jìn)行堆焊，為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸龋衫孟藓駢K。(3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。(4)當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，即可在待堆焊表面涂一層專(zhuān)用焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會(huì)起泡沸騰，此時(shí)工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿(mǎn)被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時(shí)，表明可開(kāi)始堆焊打底焊層。(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條**不斷攪動(dòng)熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運(yùn)行，其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當(dāng)打底過(guò)程結(jié)束時(shí)，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時(shí)，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動(dòng)，火焰對(duì)著合金焊條加熱(注意不可使焰心**接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計(jì)要求控制。(7)工件堆焊完后，放在不通風(fēng)的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿(mǎn)意的標(biāo)志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，

鈷基合金焊絲ERCCoCr-B

HS114（鈷基焊絲）用于較高耐磨損姓能，高溫強(qiáng)及耐腐蝕姓能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具等。

HS111（鈷基焊絲）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊。用于發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)，高溫高壓閥門(mén)密封面，熱剪刀刃，渦輪機(jī)葉片等。

HS112（鈷基焊絲）較高耐磨損。用于高溫，高壓閥門(mén)，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。

HS113（鈷基焊絲）高常溫高溫硬度，較強(qiáng)耐磨粒磨損耐磨蝕姓能。用于高壓閥座磨損棉板司

HS112鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：45-50
用途：主要用于高溫、高壓閥門(mén)、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊
HS113鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：55-60
用途：主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等堆焊
HS113G鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：≥54
用途：主要用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒、高溫?zé)彳堓�、油田鉆頭等堆焊

HS113Ni鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：37-40
用途：主要用于耐氣蝕、耐腐蝕姓能要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門(mén)、排氣閥的堆焊

HS114鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：≥52
用途：主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉片等磨損部件的堆焊

HS115鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：≥27
用途：耐沖擊能和良好的高溫強(qiáng)度

HS116鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：46-50
用途：主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊

HS117鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：≥53
用途：有較強(qiáng)的耐磨料磨損及耐腐蝕姓能，在800℃高溫也能保持這些特姓。用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)等磨損面的堆焊。
司太立鈷基Co104焊條
型號(hào)：GB/TEDCoCr-D-03 相當(dāng)：JIS DF-CoCrC
說(shuō)明：鈷基4號(hào)低碳鈷基鉻鎢合金焊芯堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的抗熱疲勞性和耐蝕性。
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯(cuò)的工件堆焊，如熱鍛模，閥門(mén)密封面等，具有良好的性能。
堆焊硬度HRC： 28-35

司太立鈷基Co106焊條
型號(hào)：GB/T EDCoCr-A-03 相當(dāng)：AWS ECoCr-A JIS DF-CoCrA
說(shuō)明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場(chǎng)合，或承受沖擊和冷熱交錯(cuò)的部位，如堆焊高溫高壓閥門(mén)及熱剪刀刃等。
堆焊硬度HRC：≥40

司太立鈷基Co112焊條
型號(hào)：GB/T EDCoCr-B-03 相當(dāng)：AWS ECoCr-B JIS DF-CoCrB
說(shuō)明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于高溫高壓閥門(mén)、高壓泵的軸套筒和內(nèi)襯套以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等。熔敷金
堆焊硬度HRC：≥44
HS111鈷基焊絲
堆焊層硬度HRC：40-45
用途：主要用于要求在高溫工作時(shí)能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門(mén)、熱剪切刀刃、熱鍛模等