WE777特種鑄鐵焊條的特性 

  WE777具有特殊藥皮作用，焊接過(guò)程中能夠產(chǎn)生類(lèi)似脈沖的柔和的電弧，對(duì)各類(lèi)鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類(lèi)鑄鐵表面的雜質(zhì)，甚至對(duì)于油污和長(zhǎng)期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會(huì)產(chǎn)生氣孔或者夾雜，而熱影響區(qū)硬度不會(huì)變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優(yōu)秀的抗裂性，能夠應(yīng)對(duì)各種惡劣的母材環(huán)境。 

  WE777特種鑄鐵焊條的名牌標(biāo)示 

  WE777特種鑄鐵焊條的應(yīng)用 

  適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實(shí)現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷，焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工，很多場(chǎng)合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類(lèi)鑄鐵件。 

  WE777特種鑄鐵焊條的技術(shù)參數(shù) 

  抗拉強(qiáng)度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米) 

  屈服強(qiáng)度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米) 

  硬度（HB）：185HB 

  與母材顏色搭配：相似 電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接 

  WE777特種鑄鐵焊條的成分 

WE777特種鑄鐵焊條的工藝參數(shù) 

WE777特種鑄鐵焊條的適用標(biāo)準(zhǔn) 

  AWS/SFA A5.15 E Ni Fe CI 

  DIN(德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))8573 E NiFe-1-BG-11 

  WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝 

  1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇�，焊接接頭斜切成一個(gè)U形的凹槽。 

  2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過(guò)程中裂紋的擴(kuò)大。 

  3、修復(fù)角度不好時(shí)，可以選用WE100電焊條冷開(kāi)槽形成有效的U型或者V型坡口。 

  4、盡量小電流進(jìn)行焊接，中等弧長(zhǎng)，向焊接方向微微傾斜。 

  5、建議焊道采用短而細(xì)的焊珠和窄的橫向擺動(dòng)的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進(jìn)行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

  WE777特種鑄鐵焊條適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材，并且很容易實(shí)現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷，焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工，很多場(chǎng)合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類(lèi)鑄鐵件。

MAGNA777萬(wàn)能焊條777鎳基合金焊條 

說(shuō)明：MAGNA777焊芯是以一種新型的，以鎳及鐵兩種金屬為焊芯的鑄鐵焊條。利用先進(jìn)的“雙焊芯”生產(chǎn)技術(shù)制造，使焊條不會(huì)發(fā)紅，可交直流兩用，采用直流電源，焊條接負(fù)極。焊條的電弧吹力小，熔深較淺，使焊縫具有良好的加工性能，脈沖式電弧幫助清除鑄鐵表面的雜質(zhì)。焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定，操作方便，焊件可以不預(yù)熱。此焊條高強(qiáng)度，高抗裂性，塑性好，其工藝性能良好，能焊接各類(lèi)鑄鐵，特別適合灰口鑄鐵及合金鑄鐵的焊補(bǔ)。       適用于球墨鑄鐵、耐蝕高鎳鑄鐵及加制鑄鐵的焊接，或與鋼的連接。同時(shí)，適用于鎳合金與灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或鑄鋼之間的對(duì)接。

用途：發(fā)動(dòng)機(jī)座、汽缸、齒輪箱等 

焊縫金屬的主要化學(xué)成分：

焊縫接頭的機(jī)械性能：

參考電流：

注意事項(xiàng)：

1：特別適合焊接球墨鑄鐵，焊縫金屬的機(jī)械性能及塑性與球墨鑄鐵相似。

2：鑄鐵焊接處的表面應(yīng)保持干凈，對(duì)于油污、厚的油脂等已經(jīng)深深滲入鑄鐵內(nèi)部的，要用乙炔焊槍清除；必須仔細(xì)除去任何缺陷，對(duì)于厚度較大的工件，焊接處必須先開(kāi)好U-型坡口。

3：裂紋處兩端應(yīng)先鉆出φ5mm的止裂孔，防止裂紋擴(kuò)展。

4：焊接電流越小越好，只要能順利的施焊，焊縫與母材熔合牢固即可。

5：焊接時(shí)須用短弧操作，焊縫不宜太寬；以焊條直徑的2倍為宜，或以窄焊道運(yùn)條，每次焊縫的長(zhǎng)度不宜超過(guò)50mm。焊后立即用小錘輕輕的敲擊焊接處，以消除應(yīng)力，防止裂紋。收弧時(shí)必須填滿弧坑，待工件冷卻后再繼續(xù)焊接。

6：厚度較大的工件，以預(yù)熱到205℃左右為宜。此時(shí)不需要錘擊，但是焊道之間要清除焊渣。

7：如果填補(bǔ)大的空隙，應(yīng)先從四周開(kāi)始堆焊一層，然后向中間逐步填滿。

8：焊后緩冷。