商鋪名稱：安徽萬邦特種電纜有限公司
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1 變頻器專用電纜范圍
變頻器專用電纜標準規(guī)定了聚氯乙烯絕緣和交聯(lián)聚乙烯絕緣變頻器專用電纜的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝。
變頻器專用電纜標準適用于額定電壓1KV及以下變頻電器中傳輸電能連接線。
2 變頻器專用電纜規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T3956 電纜的導體
GB4909 裸電線試驗方法
GB4910 鍍錫圓銅線
GB/T2951 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法
GB/T3048 電線電纜性能試驗方法
GB2952 電纜外護層
GB/T12706 額定電壓35KV及以下擠包絕緣電力電纜
GB/T18380 電纜在火焰條件下的燃燒試驗
GB6995 電線電纜識別標志方法
3變頻器專用電纜 產(chǎn)品型號、規(guī)格
3.1變頻器專用電纜 型號名稱
|
型號 |
名稱 |
|
YZSTCY-J |
變頻器專用電纜，外護套為丁塑復合物蘭護套 |
|
NGY-YZSTCY-J |
耐溫耐油變頻器專用電纜，外護套材料需耐溫耐油紅護套 |
|
POTOF2EX-PUR |
聚氯乙烯絕緣銅絲(鍍錫絲)編織屏蔽聚氯乙烯護套變頻器專用電纜 |
|
BPTYJVPP2 |
交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲(鍍錫絲)纏繞屏蔽聚氯乙烯護套變頻器專用電纜 |
3.2 規(guī)格
|
型號 |
規(guī)格mm2 |
芯數(shù) |
|
YZSTCY-J |
10-240 |
3芯或3+3芯 |
|
NGY-YZSTCY-J |
10-240 |
3芯或3+3芯 |
|
POTOF2EX-PUR |
2.5-185 |
3芯或3+3芯 |
|
BPTYJVPP2 |
2.5-240 |
3芯或3+3芯 |
注：3+3芯電纜中性線導體截面見附錄
4 變頻器專用電纜導體
導體應是符合GB/T3956標準要求的第1種或第2種裸退火銅導體，其性能結(jié)構(gòu)見表1規(guī)定。
表1
|
標稱截面mm2 |
導體中單絲最少根數(shù) |
20℃時導體最大電阻Ω/km |
標稱截面mm2 |
導體中單絲最少根數(shù) |
20℃時導體最大電阻Ω/km |
||
|
緊壓成型 |
非緊壓 |
緊壓成型 |
非緊壓 |
||||
|
2.5 |
- |
1 |
7.41 |
50 |
6 |
19 |
0.387 |
|
4.0 |
- |
1 |
4.61 |
70 |
12 |
19 |
0.268 |
|
6.0 |
- |
1 |
3.08 |
95 |
15 |
19 |
0.193 |
|
10 |
- |
7 |
1.83 |
120 |
18 |
37 |
0.153 |
|
16 |
- |
7 |
1.15 |
150 |
18 |
37 |
0.124 |
|
25 |
- |
7 |
0.727 |
185 |
30 |
37 |
0.0991 |
|
35 |
7 |
7 |
0.524 |
240 |
34 |
61 |
0.0754 |
5 變頻器專用電纜絕緣
5.1 絕緣應緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體，表面應光潔、平整、色澤均勻。
5.2 絕緣材料為聚氯乙烯(PVC/A)或交聯(lián)聚乙烯(XLPE)，其性能應符合表4規(guī)定。
5.3 絕緣厚度應符合表2規(guī)定，其最薄處厚度應不小于表2規(guī)定值的90%-0.1mm。
表2
|
標稱截面 mm2 |
絕緣標稱厚度(mm) |
標稱截面 mm2 |
絕緣標稱厚度(mm) |
||
|
PVC |
XLPE |
PVC |
XLPE |
||
|
2.5 |
0.8 |
0.7 |
50 |
1.4 |
1.0 |
|
4.0 |
1.0 |
0.7 |
70 |
1.4 |
1.1 |
|
6.0 |
1.0 |
0.7 |
95 |
1.6 |
1.1 |
|
10 |
1.0 |
0.7 |
120 |
1.6 |
1.2 |
|
16 |
1.0 |
0.7 |
150 |
1.8 |
1.4 |
|
25 |
1.2 |
0.9 |
185 |
2.0 |
1.6 |
|
35 |
1.2 |
0.9 |
240 |
2.2 |
1.7 |
5.4 絕緣顏色：3芯電纜為紅、綠、黃；3+3芯為紅、綠、黃、黑，其中黑色為中性線芯。
6變頻器專用電纜 成纜及填充物
6.1 絕緣線芯應絞合成纜，最外層絞向為右向，其絞合節(jié)距應不大于絞合外徑的20-50倍。
6.2 絕緣線芯成纜時，紅、綠、黃顏色應按順序時針方向排列，3+3芯電纜中性線芯應為3色主芯所相嵌。
6.3 成纜后，應用非吸濕性材料繞包扎緊。
7 變頻器專用電纜屏蔽
7.1 纏繞屏蔽：內(nèi)層采用直徑0.5mm的裸銅絲(或鍍錫絲)右向螺旋狀繞制而成，其密度不小于60%。
7.2 編織屏蔽：采用直徑0.20-0.25mm的裸銅絲(或鍍錫絲)網(wǎng)狀編制而成，其密度不小于70%,
屏蔽處接頭應修剪整齊。
7.3 屏蔽外層采用厚度0.04mm的銅帶右向螺旋狀繞包而成，其搭蓋率不小于15%。
7.4 屏蔽后，用一層非吸濕性材料繞包扎緊。
8 變頻器專用電纜外護層
8.1 所有電纜的外護層均應用熱塑性聚氯乙烯混合物(ST1或ST2型)。
ST1型適用于連續(xù)運行時導體最高溫度為80℃的電纜
ST2型適用于連續(xù)運行時導體最高溫度為90℃的電纜
8.2 護套應緊密擠包在屏蔽或隔離層(若有)上，表面光潔，色澤均勻。
8.3 護套厚度標稱值TS(以mm計算)應按下列公式計算，其最薄處應不小于標稱值的85%-0.1mm。
TS=0.035D+1.0 式中：D一擠包護套前電纜的外徑(mm)
8.4 護套顏色優(yōu)先選用黑色，若用戶有特定需求，允許采用非黑色的其它顏色。
9 成品電纜
9.1導體電阻：在20℃時，導體電阻應符合表1規(guī)定
9.2電壓試驗：成品電纜芯與芯之間應經(jīng)受工頻電壓3.5KV的試驗，5分鐘不發(fā)生擊穿。
9.3絕緣電阻：應符合GB/T12706標準要求，其絕緣電阻常數(shù)在最高額定溫度下PVC/A絕緣電纜不小于0.037MΩ·km，XLPE絕緣電纜不小于3.67 MΩ·km。
9.4絕緣的機械物理性能應符合表4規(guī)定。
9.5護套的機械物理性能應符合表4規(guī)定。
9.6聚氯乙烯絕緣和護套的特殊性能試驗應符合GB/T12706標準的要求。
10試驗
10.1試驗類型：
a型式試驗(T) b例行試驗(R) c抽樣試驗(S) 其定義按GB/T2951規(guī)定
10.2成品電纜應按表3規(guī)定進行試驗。
11驗收規(guī)則
11.1產(chǎn)品由技術(shù)檢查部門合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。
11.2產(chǎn)品應按本標準10.2規(guī)定的試驗項目進行驗收。
11.3抽樣試驗頻度：結(jié)構(gòu)尺寸檢查應在每批同一型號及規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進行，其數(shù)量應不超過交貨批長度數(shù)量的10%。
12變頻器專用電纜成品電纜標志
成品電纜的護套表面上應有制造廠名、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續(xù)標志，標志應字跡清楚，容易辯認、耐擦。
13包裝及運輸保管
13.1電纜應妥善包裝在符合GB4005規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜長度應不小于300mm。
13.2成盤電纜的電纜盤頭外側(cè)及成圈電纜的附加標簽應標明：
a制造廠名或商標
b電纜型號及規(guī)格
c長度：m
d毛重：kg
e制造日期： 年 月
f表示電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向的符號
g標準編號
13.3運輸和保管
a運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；
b吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝，在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。
表3
|
序號 |
試驗項目 |
試驗類型 |
試驗方法 |
|
1 |
導體直流電阻試驗 |
T·R |
GB3048 |
|
2 |
交流電壓試驗 |
T·R |
GB3048 |
|
3 |
絕緣電阻 |
T·R |
GB3048 |
|
4 |
結(jié)構(gòu)尺寸檢查 |
|
|
|
4.1 |
導體結(jié)構(gòu) |
T·S·R |
GB/T2951 |
|
4.2 |
絕緣厚度 |
T·S·R |
|
|
4.3 |
屏蔽結(jié)構(gòu) |
T·S·R |
|
|
4.4 |
成纜 |
T·S·R |
|
|
4.5 |
護套厚度 |
T·S·R |
GB/T2952 |
|
4.6 |
外徑 |
T·S·R |
GB/T2951 |
|
5 |
老化前后絕緣機械物理性能 |
T |
GB/T2951 |
|
6 |
老化前后護套機械物理性能 |
T |
GB/T2951 |
|
7 |
聚氯乙烯絕緣和護套的特殊性能 |
T |
GB/T12706 |
|
8 |
外觀 |
S |
目力 |
|
9 |
標志 |
S |
GB6995 |
表4絕緣和護套機械物理性能
|
序號 |
試驗項目 |
PVC/A |
XLPE |
PVC-ST1 |
PVC-ST2 |
|
1 |
導體最高額定溫度℃ |
80 |
90 |
80 |
90 |
|
2 |
老化前機械性能 |
|
|
|
|
|
2.1 |
抗張強度N/mm2最小 |
12.5 |
12.5 |
12.5 |
12.5 |
|
2.2 |
斷裂伸長率 最小 |
150 |
200 |
150 |
150 |
|
3 |
空氣老化后機械性能 |
|
|
|
|
|
|
處理條件：溫度℃ |
100±2 |
135±3 |
100 |
100 |
|
|
持續(xù)時間：d |
7 |
7 |
7 |
7 |
|
3.1 |
抗張強度N/mm2最小 |
12.5 |
/ |
12.5 |
12.5 |
|
|
變化率% 最大 |
±25 |
±25 |
±25 |
±25 |
|
3.2 |
斷裂伸長率% 最小 |
150 |
/ |
150 |
150 |
|
|
變化率% 最大 |
±25 |
±25 |
±25 |
±25 |
|
4 |
熱延伸試驗 |
/ |
/ |
|
|
|
|
空氣溫度℃ |
/ |
200±3 |
|
|
|
|
載荷時間min |
/ |
15 |
|
|
|
|
機械應力N/cm2 |
/ |
20 |
|
|
|
4.1 |
負載下伸長率% 最大 |
/ |
175 |
|
|
|
4.2 |
冷卻后永久伸長率% 最大 |
/ |
15 |
|
|
