5.設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

5.1 GY160-450X1.2型全自動腳手板成型設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程

5.1.1 GY160-450X1.2型全自動腳手板成型設(shè)備構(gòu)成（見示意圖）

江蘇久盛機械設(shè)備有限公司

江蘇鵬正機電設(shè)備有限公司

天津和順昌腳手架有限公司

無錫速捷腳手架工程技術(shù)有限公司

青島萬成建筑器材有限公司

天津市安捷腳手架有限公司

靖江寧泰機械設(shè)備制造有限公司

山東金馬工業(yè)集團機械鍛造廠

靖江市同啟金屬制品有限公司

江蘇霞光建筑構(gòu)件有限公司

5.1.2 GY160-450X1.2型全自動腳手板成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

被動式放料 → 校平→伺服送料 → 沖孔→  成型→ 切斷→出料

5.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

5.2.1 放料機

放料機技術(shù)參數(shù)：

板料寬度：250~150mm；材料厚度1.2mm；

料卷內(nèi)徑：φ508mm；   內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；

料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤3T

5.2.2 校平機

a.工作輥數(shù)：五輥式校平機

b.結(jié)構(gòu)特點：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個調(diào)整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機入料端帶有一對導(dǎo)向平輥及兩對導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對中移動及同時移動。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對中。

校平機前后均帶有引料過橋裝置。校平機與送料器之間設(shè)活光電信號，發(fā)出反饋信號入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機變速，以控制儲料區(qū)中料帶的儲存量，達到不間斷校平的目的。

5.2.3 沖孔

結(jié)構(gòu): JF21-80沖床沖孔

沖壓機：采用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。

沖模:采用組合式氣動抽芯沖孔

5.2.4成型主機

成型道次：18道（輥）

成型品種：腳手架

成型機架:鑄鐵牌坊式。

最大進料寬度：450mm   

最大材料厚度：1.2mm  

軋輥軸軸徑：φ70 mm   

軋輥模具材質(zhì)：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°

主傳動電機： 22kw 伺服電機驅(qū)動。

5.2.5 切斷機

a.形式：液壓剪切

b.結(jié)構(gòu)特點：切斷機放在成型機后，由主機定長，切斷長度可以自行設(shè)定。剪板刀具材料采用優(yōu)質(zhì)的刀具材料Cr12MoV，剪斷口無毛邊且刀具使用壽命長，更換快捷，調(diào)節(jié)剪切間隙非常方便。

C．切斷刀具：3套

5.2.6 出料臺

結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動力

5.3 電器控制系統(tǒng)

5.3.1 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和故障指示。

5.3.2 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產(chǎn)運行，順序啟動；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。

5.3.3 機旁設(shè)有手動操作面板方便工人操作。

5.3.4 全線的監(jiān)視功能：實時監(jiān)視生產(chǎn)線的運行狀況，實現(xiàn)對各工位生產(chǎn)狀況的監(jiān)視；

5.3.5 具有故障檢測功能：對生產(chǎn)線的信號時序進行按序檢測、核對，發(fā)現(xiàn)錯誤，進行報警、停機。

6.質(zhì)量保證

6.1賣方保證設(shè)備的設(shè)計和制造完全滿足國家有關(guān)標準、規(guī)范的要求，嚴禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品和技術(shù)。

6.2質(zhì)保期為試運72小時且驗收合格后12個月。在合同規(guī)定質(zhì)量保證期內(nèi)，對因所提供設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝等所有賣方原因造成的設(shè)備損壞全部由賣方無償供貨更換維修。

6.3賣方保證所有外購件均為全優(yōu)產(chǎn)品，在質(zhì)保期內(nèi)，凡涉及到外購產(chǎn)品質(zhì)量、性能、售后服務(wù)等方面問題，賣方承擔(dān)全部責(zé)任，并提供無償服務(wù)。

6.4賣方必須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗，保證提供真實的質(zhì)量檢驗證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。

8.設(shè)備性能驗收、安裝調(diào)試和最終驗收

7.1性能驗收

7.1.1在設(shè)備包裝發(fā)運之前，設(shè)計方和買方將派技術(shù)人員到賣方設(shè)備制造場地進行設(shè)備性能試驗驗收，買方驗收人員食宿費用由賣方承擔(dān)。試驗驗收依據(jù)本協(xié)議和國家有關(guān)規(guī)定進行。

7.1.2設(shè)備性能試驗驗收的結(jié)果需滿足技術(shù)協(xié)議和國家標準規(guī)范的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方應(yīng)積極采取措施處理，直至滿足要求為止。

7.2設(shè)備安裝調(diào)試

7.2.1貨物到達目的地后，由雙方代表對貨物的外觀及件數(shù)進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符，由各方代表確認責(zé)任，屬于賣方原因的后賣方處理解決，其它原因協(xié)商解決。

7.2.2設(shè)備到達目的地、具備安裝條件后，買方及時通知賣方，賣方應(yīng)在10天內(nèi)派有資質(zhì)的工程技術(shù)人員到買方設(shè)備安裝現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備安裝，并負責(zé)設(shè)備調(diào)試。

7.2.3賣方負責(zé)設(shè)備的調(diào)試和指導(dǎo)買方操作人員試生產(chǎn)，直到設(shè)備生產(chǎn)出各種規(guī)格型號的合格產(chǎn)品。

7.3最終驗收

7.3.1設(shè)備調(diào)試、試生產(chǎn)合格后，由雙方代表進行最終驗收。

7.3.2最終驗收包括：生產(chǎn)背面板和前面板的兩個型號產(chǎn)品、設(shè)備外觀驗收和設(shè)備技術(shù)資料驗收。

7.3.3設(shè)備最終驗收合格后，由雙方共同完成設(shè)備驗收報告的填寫工作。

8.設(shè)備操作培訓(xùn)及售后服務(wù)

8.1 設(shè)備最終驗收合格后，賣方負責(zé)對買方操作人員進行操作技術(shù)和安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，培訓(xùn)時間不少于12學(xué)時，培訓(xùn)效果以買方操作人員能獨立操作設(shè)備為準。

8.2賣方應(yīng)為買方提供熱情、周到、細致的售后服務(wù)，及時向買方提供技術(shù)支持，及時回答買方的技術(shù)咨詢。

8.3設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題，賣方保證收到買方通知后2小時答復(fù)，48小時內(nèi)到現(xiàn)場，如賣方原因，賣方應(yīng)免費維修或更換有缺陷的零部件。如買方原因造成的問題，賣方也及時幫助處理。

8.4設(shè)備超過質(zhì)保期后，賣方也必須保證供應(yīng)設(shè)備各種配件，并按買方要求做好維修服務(wù)工作。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題時，賣方也必須保證收到買方通知后2小時答復(fù)，48小時內(nèi)到現(xiàn)場。

9.包裝、運輸、裝卸、交貨時間和交貨地

11.1賣方所供的設(shè)備，除特殊部件外，均裸裝。但必須采取措施，防止雨淋、磕碰、撞擊等原因引起的損壞。

11.2需要裝箱的設(shè)備，每個包裝箱內(nèi)均應(yīng)有裝箱清單。

11.3賣方所供的設(shè)備運輸采用汽車運輸，運輸費用由買方負責(zé)，運輸過程中的一切責(zé)任由買方負責(zé)。設(shè)備的裝卸費用由買賣雙方共同負責(zé)，賣方負責(zé)裝車部分，買方負責(zé)卸車部分，但賣方必須提供吊裝點；裝卸過程中的意外損失，遵循誰出費用，誰負責(zé)任的原則進行。

11.4設(shè)備交貨時間為合同簽訂生效后70天。

11.5設(shè)備交貨地點：　　。