MY分支電纜價(jià)格

預(yù)分支電纜，多應(yīng)用于高層建筑配電干線(樹干式配電方式)。
其主干電纜導(dǎo)體無接頭(接頭已經(jīng)在生產(chǎn)廠加工時(shí)做好并封閉在分支點(diǎn)內(nèi))，
預(yù)分支電纜配電類似母線槽配電方式，但電纜具有良好的抗震、氣密、防水性能，占用空間小、安裝方便，缺點(diǎn)是質(zhì)量故障難以現(xiàn)場修復(fù)，該

電纜針對特定工程條件加工，不具有互換性。

分支電纜用途，礦用分支電纜YFD系列預(yù)制分支電纜的優(yōu)點(diǎn)
具有優(yōu)良的供電可靠性
·主干電纜導(dǎo)體無接頭，連續(xù)性好，減少了故障點(diǎn);
·分支接頭有嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求，以及嚴(yán)密的質(zhì)保體系;
·分支接頭采用工廠全程機(jī)械化制作，大大降低了人為因素造成的質(zhì)量不良現(xiàn)象;
·分支接頭結(jié)構(gòu)合理并采用先進(jìn)的LYZ工藝制作，接觸電阻極小，不受熱脹冷縮影響;
·短時(shí)間內(nèi)完成護(hù)套，避免了接頭接觸鋼芯長時(shí)間裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻變化。
可明顯降低配電成本
·品種規(guī)格多，選用靈活，任意組合;
·分支接頭可根據(jù)樓層需要任意設(shè)定分支位置;
·與母線槽比，可降低工程造價(jià)。且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著;
·主電纜從10mm2到1200mm2,分支電纜從10mm到95mm任意組合選用;
·電纜品種多，有MY橡套分支電纜，VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等，可根據(jù)需要選用安裝環(huán)境要求低，施工方便
·使用環(huán)境要求低，安裝精度要求低;
·由于它的彎曲半徑小。大大地降低了安裝難度，縮小了空間尺寸;
·占用建筑面積小，有利于建筑面積的有效使用，對土建的空間尺寸無要求;
·安裝簡單方便，安裝技術(shù)要求不高，安裝設(shè)備僅需一臺(tái)普通卷場機(jī)即可，且安裝周期短，
僅有母線槽安裝工時(shí)的1/10和1/20，安裝勞動(dòng)強(qiáng)度小。

MY分支電纜價(jià)格

普通電纜，礦井下安全性差，電工進(jìn)行手工接線不僅質(zhì)量不好，而且萬一操作失誤導(dǎo)致瓦斯爆炸發(fā)生礦難。由MY型主線和MY型支線構(gòu)成，主線和支線

通過分支連接體連接成一體，分支連接體內(nèi)裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。本實(shí)用新型具備普通
)
分支電纜的配電優(yōu)越性，分支接頭連接體采用高導(dǎo)電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能

，同時(shí)避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生，從而保證了配電系統(tǒng)的安全、可靠性。連接

體采用阻燃氯化聚乙烯膠，連接體的接頭整齊，統(tǒng)一，提高了配電系統(tǒng)的安全性。這樣的設(shè)計(jì)方法使得煤礦上用的電纜不用在來回的多次接頭

減少礦工在電纜主線接支線時(shí)造成的接線失誤。

以上是工廠在流水生產(chǎn)線上制作預(yù)制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)和要求。
1)電纜檢驗(yàn)技術(shù)要求:
a.主、分電纜均應(yīng)符合GB5023.1-1997;GB5023.2-1997;GB5023.3-1997;GB5023.4-1997;GB5023.7-1997《額定電壓450/750V及以

下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227-1;IEC227-2;IEC227-3;IEC227-4;IEC227-7的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)和要求。
b.主、分電纜均應(yīng)符合用戶指定的規(guī)格、型號(hào)、截面要求。
2)電纜吊頭是作為預(yù)制分支電纜在垂直安裝布置時(shí)的起吊掛具，是預(yù)制分支電纜的附件，在水平布置時(shí)，則無需該附件經(jīng)理
技術(shù)要求:
a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿;絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預(yù)制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預(yù)制分支電纜安裝固定后，

該吊頭已不再承受重力。
3)剝主、分電纜外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的技術(shù)要求:
a.確認(rèn)用戶指定長度尺寸;
b.切剝主分電纜的外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導(dǎo)體材料。
4)分支接頭壓制成型的技術(shù)要求:
a.接頭聯(lián)結(jié)件應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求;
b.壓接成型后的分支接頭應(yīng)有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導(dǎo)體的電阻;
C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導(dǎo)體材料;
5)分支接頭注塑成型的技術(shù)要求:
a.注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護(hù)套型號(hào)相同的絕緣材料;
b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護(hù)套造成任何傷害;
c.確保注塑材料和主、分電纜外層護(hù)套有效粘全后的氣密性和水密性;
d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿;絕緣電阻≥200MΩ。
6)預(yù)制分支電纜的成品檢驗(yàn)
a.外觀檢查;
b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗(yàn);
c.耐電壓檢驗(yàn);
d.絕緣電阻檢驗(yàn)。
7)預(yù)制分支電纜的成品包裝
預(yù)制分支電纜在包裝時(shí)對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運(yùn)輸中不會(huì)損壞電纜的合適方式進(jìn)行包裝

。
二、預(yù)制分支電纜的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用
1.預(yù)制分支電纜的優(yōu)點(diǎn)
預(yù)制分支電纜是在專業(yè)化工廠的生產(chǎn)流水線上，用專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和各種專用模具進(jìn)行生產(chǎn)和制作。制作完成后的分支接頭聯(lián)接處，和主

、分電纜原有的外護(hù)套層有效的粘結(jié)成一個(gè)整體。因此，與傳統(tǒng)的施工現(xiàn)場處理電纜分支接頭或比較先進(jìn)的母線槽技術(shù)相比，具有以下的諸多

優(yōu)點(diǎn):
1)分支接頭的絕緣處理費(fèi)用大幅度降低;
2)現(xiàn)場施工費(fèi)用大幅度降低;
3)現(xiàn)場施工周期、時(shí)間大量縮短;
4)現(xiàn)場施工人員、設(shè)備減少;施工人員技術(shù)要求條件下降;
5)不受施工現(xiàn)場的空間、環(huán)境條件的限制;
6)分支聯(lián)接體的絕緣性能和電纜主體一致，絕緣性能優(yōu)越，可靠性高;
7)具有更高的抗震、防水、耐火性能;
8)供電安全、可靠、一次有效開通率可達(dá)100%;
9)適用范圍廣、品種規(guī)格多;
10)用戶可以方便的選擇各種規(guī)格、型號(hào)、截面、長度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配;
11)具有更直觀的維護(hù)操作性。
2.預(yù)制分支電纜的應(yīng)用
1)在中高層建筑方面，預(yù)制分支電纜可以廣泛應(yīng)用在住宅樓、辦公樓、寫字樓、商貿(mào)樓、教學(xué)樓、科研樓等各種中、高層建筑中，作為供

、配電的主、干線電纜使用;
2)在機(jī)場、港口作為機(jī)場跑道照明、港口碼頭照明，建筑設(shè)施內(nèi)的供電和照明的主干線電纜使用;
3)在隧道中可作為照明供電;在礦井下可作為照明和動(dòng)力供電網(wǎng)路;
4)在城市電網(wǎng)改造和建設(shè)中，作為主、干線電力電纜的地埋或架空均可;
5)在現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房，作為主、干線電力電纜使用;
6)在各種建筑、設(shè)施、樓、堂、館、所，甚至體育設(shè)施、游泳池等，均可作為主、干線電力電纜使用。
7)其他各種使用電力電纜的場合，如艦艇，船只等電力系統(tǒng)的主、干線，均可使用預(yù)制分支電纜。