控制電纜

KVVP型、ZR-KVVP型450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套編織屏蔽控制電纜 
KVVP22型、ZR-KVVP2型450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅帶屏蔽控制電纜 
KVV22型、ZR-KVV22型450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝控制電纜 
KVV32型、ZR-KVV32型450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼絲鎧裝控制電纜 
KVVR型、ZR-KVVR型450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制軟電纜 
KVVRP、P1、P3型，ZR-KVVRP、P1、P3型450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣烯護(hù)套電纜 
適用范圍：本產(chǎn)品適用于額定電壓450/750V及以下輸配電線路中。 
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB9330－1988和Q/SCT－J02.04－1999 
使用特性：電纜導(dǎo)體的最高額定溫度為：聚氯乙烯絕緣電纜為70℃，交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜為90℃。電纜敷設(shè)時(shí)的環(huán)境溫度不低于0℃。電纜敷設(shè)時(shí)的最彎曲半徑為： 
無鎧裝層的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍，有鎧裝層或銅帶屏蔽的電纜應(yīng)不小于電纜外徑的12倍。
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二、電線電纜的主要工藝 
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。 
1．拉制 
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。 
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。 
2．絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。 
絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。 
3．包覆 
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： 
A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。 
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。 
D．浸涂：絕緣漆、瀝青等 
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 
1．銅、鋁單絲拉制 
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 
2．單絲退火 
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導(dǎo)體的絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。 
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。 
4．絕緣擠出 
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。 
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。