JHL310護欄板機

一、設備生產(chǎn)工藝流程

裝料 → 開料進板 → 進板校平 → 平板切邊 → 定長沖孔 → 輥壓成型 → 成型切斷 → 成品堆垛 → 橫向移出工件

二、供貨清單

裝料架，導向裝置，矯平裝置，平板切斷裝置，切廢邊及廢邊收卷裝置，沖孔裝置，成型主機，成型后切斷裝置，碼垛裝置，液壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等各一套。

三、主要結構形式

1、矯平裝置

矯平裝置由一系列矯平輥和輸送輥組成。經(jīng)輸送輥送進的板材通過矯平輥后，使平板的凹凸變平，并可以降低設備中平板內部的應力，這樣更加有利于設備的沖孔、成型等后道工序的處理。用戶可以根據(jù)不同的板材，使用不同的手工調整矯，來調節(jié)平輥之間的的間隙，使矯平裝置的工作效果達到最佳。

2、平板切斷裝置

平板切斷裝置置于矯平之后，用于把熱軋鋼卷的板頭板尾矯平后切斷，另作它用，有效的利用板材。JHL310護欄板機的平板切斷裝置可以幫助用戶節(jié)省切割的材料，是一款性能非常優(yōu)異的切斷裝置。

3、切廢邊及廢邊收卷裝置

護欄板機的切廢邊及廢邊收卷裝置由導向輪及切刀組成，在平板向前行進的過程中，同時切去單側多余的板材，使平板寬度符合成品板材的要求。

由于板材在長度方向上進行廢料切邊，使得廢邊會源源不斷地出來，為此設置廢邊收卷裝置，特意卷走切下來的廢邊料，以保證場地的衛(wèi)生。

4、沖孔裝置

護欄板機的沖孔的壓力全由同一液壓站提供，該系統(tǒng)均由壓力機與相應的模具組成，壓力機為模具或刀具提供動力與運動導軌。根據(jù)現(xiàn)有板形規(guī)格的工藝，需要配置3套沖孔模架，3套沖孔模具可以實現(xiàn)各種模具生產(chǎn)的轉換。

5、成型主機

護欄板機的成型主機可以分為機架座與成型機架兩部分。機架座采用型鋼整體焊接而成，確保產(chǎn)品整體剛性及外觀美觀。輥輪采用D2材料，淬火處理后使其具有高硬度及高耐磨性，可以進一步的保證生產(chǎn)板型的精度和尺寸準確、幫助設備的部件延長生產(chǎn)壽命大大延長。

四、各組成部分技術描述

1.主要結構特點：

※ 成型輥采用D2材料，熱處理后可獲得很高的表面硬度和耐磨性，確保了設備在高速運轉下的使用壽命,比常用的GCr15軸承鋼輥輪壽命長3～4倍。同時在無須冷卻的情況下，使最高成型速度達到20m/min。

※ 電控系統(tǒng)由PLC控制系統(tǒng)、變頻器傳動系統(tǒng)、觸摸屏輸入及檢測元件組成，只要將板頭引入矯平裝置平頭后，就可實現(xiàn)自動切邊收卷、任意沖孔(三組)、成型、成型后切斷，直到最后的自動堆料并送料。在自動加工過程中可同時輸入不同規(guī)格的參數(shù)、在斷電或非正常狀態(tài)關機后，能按設定的參數(shù)繼續(xù)加工。

※ 機架采用型鋼焊接結構，經(jīng)整體加工后外型美觀、結構簡潔合理、承載能力強，運轉平穩(wěn)可靠，設有平板切斷裝置，切除熱軋鋼卷的不規(guī)則頭尾另作它用，充分利用原材料。成型后切斷，與前切斷相比可以減少工件頭尾的喇叭口，大大改善工件的傍彎。

※ 本機設有自動堆垛系統(tǒng)，實現(xiàn)工件自動疊加，達到設定塊數(shù)后自動移出堆垛區(qū)，并且整線的操作只需3人，工作強度低。

1)雙頂式裝料架

一、主要技術性能參數(shù)

1) 開卷形式：機械被動式；2) 承載能力：≤10t

3) 適用料卷寬度：480-750mm ；4) 適用料卷外徑： <φ1600

5) 適用料卷內徑： φ500-600mm；6) 外形尺寸：4m×1.5 m×1.6 m

五、板材驗收：

1、對原材料的要求：

a)、基板強度材質均勻，并符合合同規(guī)定技術要求：

其中冷軋鋼帶符合GB/T 716的規(guī)定;熱軋鋼帶符合GB/T 3524的規(guī)定;彩涂鋼帶符合GB/T 12754的規(guī)定;鍍鋅鋼帶符合GB/T 15675的規(guī)定;其他品種帶材應符合相應的規(guī)定。

b)、板寬允差小于2mm，板旁彎小于5mm/5000mm。

c)、鋼板表面不生銹，不能有凸起的硬點或雜質(如焊縫、氣割邊等)。

2、成品板材：

a)、長度不大于6m時，長度誤差為±4mm;長度大于6m時，誤差為±1mm/m，實際可通過參數(shù)修正，減少長度誤差。

b)、角度誤差距兩端300mm以內為±3。，其余為±1.5。

c)、板形尺寸公差依實際而定,不同板厚,尺寸及公差會相應變化。以中間厚度成形的板材測量公差。

d)、板材拱、翹度，側彎，扭曲度不大于1.5mm/m。

e)、其它驗收未盡事宜依照行業(yè)標準JT/T281-2007高速公路波形梁鋼護欄。

 六、技術參數(shù)：