單芯電纜導(dǎo)電線芯為圓形，16 mm²及以上者可以緊壓。多芯電纜線芯截面為35 mm²及一下者，電源線WDZBNRV1.5生產(chǎn)廠家WDZBNRV最新價格其線芯為圓形，線芯截面為50 mm²及以上者為扇形，瓦型，或半圓形。四芯電纜中第四芯（中性線芯）可為圓形或扇形五芯電纜中性線可為圓形或瓦型6 mm²及以下者允許由單根導(dǎo)體構(gòu)成，10 mm²及以上者由多根單線組成。成型導(dǎo)體（扇形瓦型或半圓形）應(yīng)當(dāng)緊壓。主要性能、 低煙無鹵阻燃型 阻燃性能應(yīng)能通過GB18380的成束電纜燃燒試驗。試驗后電纜燒焦或受影響部分達(dá)到的高度應(yīng)不超過火焰作用點以上2.5m，或單根垂直燃燒試驗。 鹵酸氣體釋放量試驗應(yīng)能通過GB/T17650.1-1998鹵酸氣體總量測定∠5mg/g以及GB/T17650.2-19981用測量PH值和電導(dǎo)率來測定氣體的酸度（1L水中PH≥4.3 電導(dǎo)率值應(yīng)不超過10us/mm） 煙密度試驗應(yīng)能通過GB/T17651.2-1998電纜或光纖在特點條件下燃燒的煙密度測定（透光率的最小值≥60%） 導(dǎo)體直流電阻符合GB/T3956的規(guī)定 工頻耐壓試驗：電力電纜應(yīng)經(jīng)受3500V，5min不擊穿�？刂齐娎|應(yīng)經(jīng)受3000V，5min不擊穿。 應(yīng)經(jīng)受-15℃的低溫卷繞試驗或低溫沖擊試驗，試驗后試樣表面應(yīng)無目力可見裂紋。 低煙無鹵耐火型除滿足阻燃低煙無鹵型的性能以外，其耐火試驗應(yīng)能通過GB/T19216-2003在火焰條件下電纜或光纖的線路完整性試驗中的規(guī)定，在750℃，90min燃燒，2A熔絲不容斷。電纜的規(guī)格及參數(shù)數(shù)據(jù)WDZ-KYJY交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套阻燃低煙無鹵控制電纜 

低煙無鹵阻燃電纜生產(chǎn)工藝,電源線WDZBNRV1.5生產(chǎn)廠家WDZBNRV最新價格

       低煙無鹵阻燃電纜生產(chǎn)工藝 

1.1電纜的導(dǎo)體 

耐火電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體，導(dǎo)體幾何形狀為圓形，且多根絞合導(dǎo)體應(yīng)緊壓。圓形緊壓銅導(dǎo)體與扇形導(dǎo)體相比有許多優(yōu)點：繞包云母帶時使云母帶與導(dǎo)體結(jié)合緊密，有利于電場均勻分布，增強(qiáng)電纜的電氣絕緣性能，同時可以節(jié)約云母帶的用量，降低成本。 

1.2電纜的耐火層 

導(dǎo)體外采用兩層或多層云母帶重疊繞包，一般重疊率不小于30％，有時重疊率達(dá)50％才能達(dá)到耐火試驗要求，以達(dá)到耐火試驗為基準(zhǔn)。繞包角控制在40-50度。 

1.3電纜的絕緣和護(hù)套 

電纜絕緣根據(jù)阻燃等級的不同允許選用交聯(lián)聚乙烯或無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣材料，由于導(dǎo)體外重疊繞包兩層或多層耐火云母帶，對于導(dǎo)體截面25mm²及以上的電纜其絕緣層厚度允許減薄20％，但以能夠通過耐火電纜試驗為基準(zhǔn)。電纜護(hù)套選用無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套材料，其結(jié)構(gòu)尺寸按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 

1.3.1擠出模具 

一般來說，無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣的擠出采用擠壓式，護(hù)套采用擠管式或半擠管式生產(chǎn)。采用擠壓式模具時由于無鹵低煙阻燃聚烯烴熔體粘度大，使得機(jī)頭壓力增加，擠出制品壓的比較密實，導(dǎo)致離模時有所膨脹，故選用模具內(nèi)徑尺寸比成品的標(biāo)稱直徑小5％左右。使用擠管式或半擠管式生產(chǎn)時必須考慮拉伸比，無鹵低煙阻燃聚烯烴拉伸比為2.5－3.2，理論上是拉伸比越小，表面越光潔，實踐護(hù)套配模：模芯內(nèi)徑＝繞包層外徑＋(0.6～1.5)mm，模套內(nèi)徑＝電纜標(biāo)稱外徑＋(2～7)mm。 

1.3.2 擠出工藝 

    初始溫度設(shè)定一般比正常擠出溫度低5～10℃左右，以使擠塑穩(wěn)定時，溫度正好在材料的擠出溫度范圍之內(nèi)。一般來說，無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料比低煙低鹵及普通阻燃聚烯烴電纜料的摩擦升溫快，工藝溫度范圍窄。 

    螺桿轉(zhuǎn)速快，剪切作用增大，易引起阻燃劑的機(jī)械熱分解；轉(zhuǎn)速增加，摩擦生熱量也大，也會造成阻燃劑分解從而影響擠出表面質(zhì)量。同時螺桿轉(zhuǎn)速大時，會導(dǎo)致電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 

1.3.3 擠出設(shè)備 

使用長徑比L/D為20或25的螺桿能得到較理想的擠出表面，螺桿壓縮比為1:1～2.5:1較合適。擠出設(shè)備要有良好的冷卻裝置。

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