1.     范圍

本標準規(guī)定了室內(nèi)信號電纜（以下簡稱電纜）的產(chǎn)品分類技術要求，試驗方法和檢驗規(guī)則等。

本產(chǎn)品供交流額定電壓250v及時以下的鐵路信號聯(lián)絡，火警信號，電報及自動機的線路裝置。
2.  引用標準

GB2951   電線電纜機械物理性能試驗

GB3048   電線電纜電性能試驗方法

GB3953   電工圓銅線

GB4005   電線電纜交貨盤

GB4909.2 裸電線試驗方法 尺寸測量

GB8170   數(shù)值修約規(guī)則

GB8815   電線電纜用軟聚氯乙稀塑料

3．  使用環(huán)境：

電纜在-40℃-+50℃環(huán)境下使用。
普通護套的電纜在環(huán)境溫度不低于-5℃下敷設電纜。
電纜允許敷設在任何水平差的線路。

 

4．  型號、名稱

PVVR聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套室內(nèi)信號電纜 敷設在室內(nèi)。芯數(shù)（2-48芯）

 

導體截面	導體結構 根數(shù)/直徑mm	絕緣厚度 mm	20℃時絕緣電阻	20℃時直流電阻	耐壓實驗 V/5min
0.5	23/0.15	0.5	20	48.2	1000
0.75	24/0.2	0.7	20	26.0	1000
1.0	32/0.2	0.8	20	19.5	1000

5.1 絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，其最薄處厚度應不小于標稱值的90%~0.1mm。

5.2

5.2.1 絕緣線芯應能經(jīng)受GB/T3048.9規(guī)定的交流50Hz火花試驗作為中間檢查。試驗電壓應符合表6的規(guī)定。

 

表6

序號	絕緣標稱厚度δmm	火花試驗電壓   kv
1	0.5＜δ≤1.0	6

 

5.2.3電纜絕緣的機械性能應符合GB8815   電線電纜用軟聚氯乙稀塑料

要求。

  5.2.3  絕緣線芯在20℃時絕緣電阻應不小于5000MΩ·km。

  5.3  絕緣線芯識別和線組

5.4     外護套

5.4.1 采用聚氯乙烯電纜料，其性能應符合GB 8815 的規(guī)定。

5.4.2 外護套應緊密擠包在纜芯上，且應容易剝離而不損傷絕緣、內(nèi)護層、屏蔽層。外護套表面應

平整，色澤均勻，無裂縫、氣泡、夾雜或其他機械損傷。

5.4.3 外護套的標稱厚度應符合表下表的規(guī)定。

 

5.4.4 外護套的平均厚度值應不小于規(guī)定的標稱值，最薄點厚度應不小于標稱值的85%~0.1mm。

5.4.5  外護套老化前、后的機械性能應符合GB8815   電線電纜用軟聚氯乙稀塑料要求。

5.6.1 電纜導電線芯不得有斷線、對間連電、混線現(xiàn)象。

5.6.2 電纜工作對的直流電阻差應不大于環(huán)阻的2%。

5.6.3 耐交流電壓性能：電纜絕緣線芯間及絕緣線芯應能經(jīng)受歷時5min、1.0kv交流電壓的試驗，不允許有擊穿和閃絡現(xiàn)象。

5.6.5  低溫靜彎曲性能：電纜應經(jīng)受低溫靜彎曲試驗。試驗溫度為-10℃。試驗后電纜表面不應有目力可見的裂紋與破口。

 

5.6.6 低溫沖擊試驗：電纜應經(jīng)受低溫沖擊試驗。試驗溫度為-10℃。試驗后電纜表面應無損失，線芯間無斷路和短路。

5.6.7 低溫拉伸試驗：電纜應經(jīng)受低溫拉伸試驗。試驗溫度為-10℃。

5.6.8 高溫試驗：電纜應經(jīng)受高溫試驗。試驗后電纜表面不應有目力可見的裂紋與破口。

5.6.9 交貨長度：

①    電纜交貨長度應不小于200m；

②    用戶對供貨長度有特殊要求時，可根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。

6  試驗方法

6.1  試驗條件

   本規(guī)范中除環(huán)境試驗在有關條款中規(guī)定以外，其他試驗均在下述大氣條件下進行：

   環(huán)境溫度：15℃~35℃

   環(huán)境相對濕度：45%~75%；

   大氣壓力：86kPa~106kPa；

6.2  絕緣厚度測量

6.2.1 步驟

   絕緣厚度按GB/T2951.1中8.1規(guī)定的方法測量。

   應在至少相隔1m 的3 處各取一段電纜試樣。

   每根動力線芯、控制線芯的絕緣厚度均應測量，其他絕緣線芯若有絕緣厚度的要求也應測量。

6.2.2 結果評定

   每根絕緣線芯取3段絕緣式樣，測得18個值（以mm 為單位），應計量到小數(shù)點后第3位，并按GB 8170 規(guī)定修約。

   所測全部數(shù)值的最小值應作為絕緣最薄處的厚度。

 

6.3  護套厚度測量

6.3.1 步驟

   護套厚度按GB/T2951.1中8.2規(guī)定的方法測量。

   應在至少相隔1m的3處各取一段電纜試樣。

6.3.2 結果評定

   每根絕緣線芯取3段絕緣試樣，測得18個值（以mm為單位），應計量到小數(shù)點后第3位，并按GB 8170 規(guī)定修約。

   所測全部數(shù)值的最小值應作為護套最薄處的厚度。

6.4  外徑的測量

6.4.1 步驟

   電纜外徑應按GB/T2951.1中8.3 規(guī)定的方法測量。

   應在至少相隔1m的3處各取一段電纜試樣。

6.4.2 結果評定

   所測得數(shù)值的算術平均值作為外徑平均值（以mm為單位），應計量到小數(shù)點后第2位，并按GB 8170 規(guī)定修約。

6.5        印刷標志耐擦性試驗

  用1團浸水脫脂棉或1塊棉布輕輕擦拭10次后，字跡仍應清晰可辯。

6.6        導電線芯通電試驗

  采用直流電壓為36v及以下的指標器或指示燈檢查。

6.7  導電直流電阻測量

6.7.1 步驟

  導體直流電阻測量按GB/T3048.4規(guī)定的方法試驗。

  試樣應在試驗環(huán)境中放置足夠長的時間，使溫度平衡，在試樣放置和試驗過程中，環(huán)境溫度變化應不大于±1℃。

6.7.2結果評定

  計算結果所取有效數(shù)字位數(shù)應與產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定一致。

6.8        絕緣電阻的測量

  絕緣電阻的測量按GB/T3048.5（6）規(guī)定的方法試驗。

  絕緣電阻應換算成20℃時的絕緣電阻

6.9        交流電壓試驗

6.9.1 步驟

  交流電壓試驗按GB/T3048.8規(guī)定的方法試驗。

6.9.2 結果評定

  試樣在施加所規(guī)定的試驗電壓和持續(xù)時間內(nèi)無任何擊穿現(xiàn)象。

6.10    內(nèi)外護層熱老化試驗

6.10.1 步驟

  內(nèi)外護層熱老化試驗按GB/T2951.2規(guī)定的方法測試。

6.10.2 結果評定

試驗結果應符合表7的規(guī)定。

6.11   工作電容測量

6.11.1 步驟

  電纜任意線組的工作電容按GB5441.2規(guī)定的方法試驗。測試頻率為800Hz。

6.11.2 結果評定

  應計量到小數(shù)點后第3位，并按GB8170規(guī)定修約。

6.12 低溫靜彎曲性能試驗

  常溫下，將試樣在木軸上繞成圈，電纜用木軸直徑等于電纜外徑的10倍，密繞3圈；其他型號電纜木軸直徑等于電纜外徑的20倍，繞1圈，然后放入-10±3℃的低溫箱內(nèi)試驗2h，取出后立即檢驗。

6.13 低溫沖擊試驗

6.13.1 步驟

  低溫沖擊試驗按GB/T2951.4中8.5規(guī)定的方法試驗。

  至少3個成品電纜試樣，每個試驗長度至少是電纜直徑的5倍，最短150mm。

6.13.2 結果評定

  試驗后不應有目力可見的裂紋。

6.14  低溫卷繞試驗

  低溫卷繞試驗按GB/T2951.4中8.2規(guī)定的方法試驗。試驗溫度為-10℃。

6.15 低溫拉伸試驗

  低溫拉伸試驗按GB/T2951.4中8.4規(guī)定的方法試驗。試驗溫度為-10℃。

6.16  高溫試驗

  將試樣平直地或卷成直徑不小于電纜外徑30倍的圈放入100±2℃的恒溫箱中，放置168h；取出后在常溫下恢復1h，然后將試驗在10倍電纜外徑的圓柱上連續(xù)繞解10次。試驗后應立即檢查護層表面。

7  檢驗規(guī)則

7.1  檢驗分類

電纜的檢驗分為型式試驗、抽樣試驗和例行試驗。

7.2  型式試驗（T）

  若有下列情況之一時，應進行型式試驗：

①  新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

②  正式生產(chǎn)后，如工藝、配方、結構有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

③  換發(fā)產(chǎn)品檢驗合格證時；

④  供需雙方對產(chǎn)品質量有爭議，需仲裁時；

⑤  國家質量技術監(jiān)督部門提出檢驗要求時。

7.3  抽樣試驗（S）

7.3.1  抽樣方法

   產(chǎn)品批量小于5km，抽樣不得少于5km時，每增加5km，增加試樣1段。

7.3.2  抽樣試驗若有一項不合格，應從不同卷（盤）中另取雙倍試樣就不合格項目進行檢驗；如仍不合格，應對該批電纜就不合格項目進行100%的檢查，不合格者為不合格產(chǎn)品。

7.4  例行試驗（R）

   產(chǎn)品由制造廠質量檢驗部門檢驗合格并附質量檢驗合格證后方能出廠。質量檢驗合格證至少應包括如下內(nèi)容：

①          制造廠名稱；

②          產(chǎn)品型號及規(guī)格；

③          長度（m）；

④          制造年月日或生產(chǎn)批號；

⑤          標準編號；

⑥          質量檢驗專用章。

   成品電纜應按表12規(guī)定試驗，檢驗是否符合相應要求。    表8

序號	項目名稱	性能要求 條文號	試驗類型	試驗方法
				標準號	條文號
1	電氣性能試驗
1.1	導體直流電阻	4	T,S	GB/T3048.4	6.7
1.3	導電線芯通電試驗	5.2.1	T,R	本規(guī)范	6.6

1.4	絕緣電阻	4	T,R	GB/T3048.5(.6)	6.8
1.5	交流電壓試驗	5.6.3	T,R	GB/T3048.8	6.9
2	結構及表面標志
2.1	表面標志	8.1.1	T,S	本規(guī)范	6.5
2.2	絕緣厚度	4	T,S	本規(guī)范	6.2
2.3	護套厚度	5.4.3	T,S	本規(guī)范	6.3
3	絕緣機械性能	5.2.3	T	GB/T2951.1-1997	5.3.2
4	交貨長度	5.11.10	R	計米器	5.12.16

 

 

8  標志

 8.1 識別標志

 8.1.1 電纜護套表面應用壓印方式或顏色的油墨印制產(chǎn)品標志。產(chǎn)品標志應包括如下內(nèi)容：

①          制造廠名或代號及注冊商標；

②          電纜型號及規(guī)格；

③          標準標號或認證標志；

印字必須清晰、耐擦，印字間距不得超過1m。

 8.1.2 在電纜內(nèi)部或外部，允許制造廠設置其他標志的使用不得損害規(guī)定印字的明顯性和清晰度。

 8.2 包裝標志

每卷或每盤電纜上應附標簽，標明如下內(nèi)容：

①          制造廠名稱或代號；

②          產(chǎn)品型號、規(guī)格；

③          長度（m）及重量（kg）；

④          制造年月或生產(chǎn)批號；

 

9 包裝、運輸和貯存

 9.1 包裝

 9.1.1 電纜應成卷或成盤交貨，其彎曲半徑不得小于本標準5.13.3規(guī)定的數(shù)值。電纜兩端必須密封，成卷（盤）電纜應妥善包裝。

 9.1.2 成卷包裝的電纜重量不得超過50kg。

 9.1.3 成卷或成盤的電纜應卷繞整齊，妥善包裝。電纜盤應符合JB/T 8137 的規(guī)定。電纜盤上應標明電纜盤正確的旋轉方向。

 9.1.4 每卷或每盤電纜上應附標簽，表明8.2規(guī)定的標志內(nèi)容。

 9.2 運輸和貯存

電纜應能適應水、陸、空一切交通運輸工具。

在運輸和貯存過程中應注意：

①  防止水分潮氣侵入電纜；

②  防止嚴重彎曲及其它機械損失；

③  防止高溫及在陽光下爆曬。