2、夾雜物：掃描發(fā)現(xiàn)裂紋源中心存在夾雜物，夾雜物主要為鋁酸鈣類(lèi)型，是在煉鋼脫氧過(guò)程中產(chǎn)生的。線材中非金屬夾雜物的存在，破壞了組織和基體的連續(xù)性，夾雜物的存在起到了一個(gè)顯微裂紋的作用，一旦受力，當(dāng)裂紋達(dá)到失穩(wěn)狀態(tài)尺寸，便瞬間產(chǎn)生斷裂，形成斷絲。

 3、異常組織：斷絲中心會(huì)存在粗細(xì)不均、斷續(xù)分布的一條或多條白條帶組織，并有垂直拉伸方向的短細(xì)裂紋存在。分析發(fā)現(xiàn)為Mn、Cr等合金元素的偏析。偏析的存在，線材在正常冷卻速度下使C曲線右移，在中心產(chǎn)生條帶狀馬氏體異常組織。馬氏體在拉拔過(guò)程中由于不易變形而產(chǎn)生橫向裂紋，終導(dǎo)致斷絲。

 4、拉拔工藝：對(duì)于每一個(gè)拉拔道次，拉絲模工作角度和壓縮率的結(jié)合落在中心斷裂區(qū)里會(huì)導(dǎo)致線材中心的附加拉應(yīng)力；當(dāng)拉拔工藝參數(shù)不夠理想，拉絲模變形區(qū)域及壓縮率參數(shù)匹配不合理，造成附加拉應(yīng)力過(guò)大，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)材料抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生斷絲。

 5、潤(rùn)滑：潤(rùn)滑不好，在拉絲模與線材之間產(chǎn)生距離摩擦，線材與拉絲模�？變�(nèi)壁摩擦系數(shù)增大，使拉拔力與線材表面的附加拉應(yīng)力大大增加，使線材表面溫度過(guò)高所致，而馬氏體組織的出現(xiàn)，在線材表面形成裂紋源，隨著進(jìn)一步拉拔，裂紋不斷擴(kuò)展，造成拉拔斷絲。