（一）成形性能
                        　　不銹鋼的成形性能因鋼種的不同，即結(jié)晶結(jié)構(gòu)的不同而有很大的差異。如鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼和成形性能由于前者的晶體結(jié)構(gòu)是體心立方，而后者的晶體結(jié)構(gòu)是面心立方而有顯著的差異。
                        　　鐵素體不銹鋼的凸緣成形性能與n值（加工硬化指數(shù)）有關(guān)，深沖加工性能與r值（塑性應(yīng)變化）有關(guān)。其中r值由不同的生產(chǎn)工藝下的不同的組織集合來決定。采取一些措施來顯著減少固溶碳和固溶氮，可大大改善r值并使深沖性能得到大幅度的提高。
                        　　奧氏體型不銹鋼一般來說n值較大，在進(jìn)行加工的過程中由于塑性誘發(fā)相變而生成馬氏體，因而有較大的n值和延伸率，可進(jìn)行深沖加工和凸緣成形。有一部分奧氏體型不銹鋼在深沖加工后，經(jīng)一段時(shí)間會產(chǎn)生與沖壓方向一致的縱向裂紋，即所謂的“時(shí)效裂紋”。為此采用高鎳，低氮和低碳的奧氏體型不銹鋼可避免該缺陷的發(fā)生。
                        　　奧氏體型不銹鋼不所含的鎳可明顯降低鋼的冷加工硬化傾向，其原因是可使奧氏體的穩(wěn)定性增加，減少或消除了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變，降低廠冷加工硬化速率，強(qiáng)度降低和塑性提高。
                        　　在雙相不銹鋼中增加鎳的含量可降低馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，從而改善了冷加工變形性能。
                        　　在評價(jià)不銹鋼鋼板的成形加工性時(shí)，一般以綜合成形性能來標(biāo)志。該綜合成形性能是由標(biāo)志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成形性能、邊部延伸性能、彎曲性能），標(biāo)志成形模具和材料的配合性的抗起起皺性，標(biāo)志卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。
溫州久鑫不銹鋼管廠 關(guān)于304不銹鋼管 316L不銹鋼管等材質(zhì)的基本性能介紹                        　　
對不銹鋼鋼板的工藝性能進(jìn)行評價(jià)主要有以下試驗(yàn)方法：
                        　　（1）拉伸試驗(yàn)；
                        　�。�2）彎曲試驗(yàn)；
                        　�。�3）沖壓成形試驗(yàn)；
                        　�。�4）擴(kuò)口試驗(yàn)；
                        　�。�5）沖擊試驗(yàn)。
                        　　對不銹鋼鋼管的工藝性能進(jìn)行評價(jià)主要有以下幾項(xiàng)：
                        　�。�1）拉伸試驗(yàn)；
                        　�。�2）擴(kuò)管試驗(yàn)；
                        　　（3）壓扁試驗(yàn)；
                        　�。�4）壓潰試驗(yàn)；
                        　�。�5）彎曲試驗(yàn)

● 徐州市不銹鋼高溫管11*1常見規(guī)格：