鋅化學符號是Zn，它的原子序數(shù)是30。鋅是一種藍白色金屬。密度為7.14克/立方厘米，熔點為419.5℃。在室溫下，較脆；100～150℃時，變軟；超過200℃后，又變脆。鋅的化學性質活潑，在常溫下的空氣中，表面生成一層薄而密的堿式碳酸鋅膜，可阻止進一步氧化。當溫度達到225℃后，鋅氧化激烈。燃燒時，發(fā)出藍綠色火焰。鋅易溶于酸，也易從溶液中置換金、銀、銅等。鋅的氧化膜熔點高，但金屬鋅熔點卻低，所以在酒精燈上加熱鋅片，鋅片熔化變軟，卻不落下，正是因為氧化膜的作用。鋅是第四常見的金屬，僅次于鐵、鋁及銅。

化學性質：單質1273K 

  2Zn+O2=====2ZnO 

  加熱 

  Zn+X2===ZnX2 (X=F、Cl、Br、I) 

  873K 

  3Zn+2P====Zn3P2 

  Zn+S===ZnS 

  氫氧化鋅Zn2++2NaOH==Zn(OH)2+2Na+ 

  Zn(OH)2+2H+== Zn2++H2O 

  Zn(OH)2+2OH-==[ Zn(OH)4]2- 

  Zn(OH)2+4NH3+2NH4+==[Zn(NH3)4]2+ +2H2O

  Zn(OH)2==ZnO+H2O 

  [Zn(NH3)4]2+ +2OH-== Zn(OH)2+4NH3 ↑  

氯化鋅 ZnO+2HCl==ZnCl2+H2O 加熱 

  ZnCl2+2H2O===Zn(OH)Cl+2HCl 

  ZnCl2+H2O=H2[ZnCl2(OH)2]

  FeO+ H2[ZnCl2(OH)2]==Fe[ZnCl2(OH)]2+H2O 

  Zn+CuCl2=ZnCl2+Cu

硫化鋅2ZnO+2S==2ZnS+O2 

  Zn2++(NH4)S==ZnS+2NH4+ 

  ZnSO4+BaS==ZnS. BaSO4 

  Zn2++H2S==ZnS+2H+ 

  鋅的配合物(a)[Zn(NH3)4]2+(b) [Zn(CN)4]2-

鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕

鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

 

0號純鋅棒 1#純鋅條 2號純鋅柱 Zamak5鋅合金棒_簡介
英文名：zinc alloy
  低溫鋅合金
鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。

 

0號純鋅棒 1#純鋅條 2號純鋅柱 Zamak5鋅合金棒_成分品質特點
1. 相對比重大。  鋅合金拉手
2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6.熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

 

0號純鋅棒 1#純鋅條 2號純鋅柱 Zamak5鋅合金棒_種類
傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，目前應用*廣泛的是3號鋅合金。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。
應用于對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。
應用于對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
Zamak 2: 用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。
ZA8: 具有良好的沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性，但流動性較差。
應用于壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。
Superloy: 流動性，應用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件，如電器元件及其盒體。

不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。
鋅合金按制造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產(chǎn)量遠大于變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。

鑄造鋅合金 依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。

壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業(yè)中應用以后,產(chǎn)量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產(chǎn)這種合金。先進適用技術在不斷采用，發(fā)展較快。對應相關人才也在增多，收錄齊全的有鋼鐵英才網(wǎng)。*常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴,其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。

重力鑄造鋅合金 可在砂型、石膏�；蛴材Ｖ需T造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學性能無明顯影響，殘、廢料可循環(huán)使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規(guī)方法精整。

變形鋅合金工業(yè)上應用的變形鋅合金除了傳統(tǒng)品種外，出現(xiàn)了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一種合金經(jīng)軋制后,由于有TiZn15金屬間化合物彌散質點沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動。

選擇
選擇哪一種鋅合金，主要從三個方面來考慮
1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：
（1） 力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的抗力；伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標；硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
（2） 工作環(huán)境狀態(tài)：工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣密性要求。
（3） 精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩(wěn)定性。
2.工藝性能好：（1）鑄造工藝；
（2）機械加工工藝性；
（3）表面處理工藝性。
3. 3 經(jīng)濟性好：原材料的成本與對生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設備、壓鑄機、模具等），以及生產(chǎn)成本。

 

0號純鋅棒 1#純鋅條 2號純鋅柱 Zamak5鋅合金棒_成分
1. 標準合金成分 鋁 銅 鎂 鐵 鉛 鎘 錫 鋅
Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量
Zamak 3 3.8 ~ 4.3 <0.030 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量
Zamak 5 3.8 ~ 4.3 0.7 ~ 1.1 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量
ZA8 8.2 ~ 8.8 0.9 ~ 1.3 0.02 ~ 0.035 <0.035 <0.005 <0.005 <0.001 余量
Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8 <0.005 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量
AcuZinc5 2.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.0 0.025 ~ 0.05 <0.075 <0.00 <0.004 <0.003 余量

 

2. 合金中個元素的作用
合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質元素：鉛、鎘、錫、鐵。

（1）鋁作用：

① 改善合金的鑄造性能，增加合金的流動性，細化晶粒，引起  鋁棒
固溶強化，提高機械性能。
② 降低鋅對鐵的反應能力，減少對鐵質材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。
鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到所要求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸精*確、表面光滑的鑄件必需的條件。
鋁對流動性和機械性能的影響。流動性在鋁含量5 %時達到值；在3 %時降到*小值。鋁對沖擊強度的影響中虛線。沖擊強度在含鋁量3.5 %達到值；6 %時降到*小值。含鋁量超過4.3 %，合金變脆。含鋁量低于規(guī)定范圍，導致薄壁件充型困難，有鑄后冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中不利的影響是產(chǎn)生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。

（2） 銅作用：

1. 增加合金的硬度和強度；
2. 改善合金的抗磨損性能；
3. 減少晶間腐蝕。  五金銅套
不利：

1. 含銅量超過1.25%時，使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發(fā)生變化；

2. 降低合金的可延伸性。
增加銅含量對合金強度的影響。

（3）鎂作用：
① 減少晶間腐蝕
② 細化合金組織，從而增加合金的強度
③ 改善合金的抗磨損性能

不利：

① 含鎂量 > 0.08%時，產(chǎn)生熱脆、韌性下降、流動性下降。
② 易在合金熔融狀態(tài)下氧化損耗。
鎂對合金流動性的影響。

（4）雜質元素：鉛、鎘、錫
使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機械性能，并引起鑄件尺寸變化。
當鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時，表面質量一切正常，但在室溫下存放一段時間后（八周至幾個月），表面出現(xiàn)鼓泡。

（5）雜質元素：鐵
① 鐵與鋁發(fā)生反應形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗并形成浮渣。
② 在壓鑄件中形成硬質點，影響后加工和拋光。
③ 增加合金的脆性。
鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和（當溫度下降時），或不飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過飽和時，處于過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應，結果是造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個共同結果是*終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。