我廠現(xiàn)有40型熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線、50型熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線、60型熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線，90型熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線。30冷軋管機(jī)4臺(tái)，50冷軋管機(jī)4臺(tái)、60冷軋管機(jī)2臺(tái)、90冷軋管機(jī)1臺(tái)機(jī)，冷拔生產(chǎn)線3條。專業(yè)生產(chǎn)熱軋無縫鋼管，冷拔無縫鋼管，加芯精密冷拔管，冷軋精密光亮管，規(guī)格10-219mm，壁厚1.0-25mm，可定做5.8米-12米定尺鋼管，年生產(chǎn)能力200000噸。加工中心拓展鋼管深加工業(yè)務(wù)，可承攬中空錨桿、鋼花鋼管等加工、沖孔、縮尖、車絲等業(yè)務(wù)。管道法蘭焊接、精密件加工根據(jù)圖紙要求定做生產(chǎn)。

厚壁無縫管在生產(chǎn)過程中如果產(chǎn)生焊疤，不僅危害其美觀性，此外在之后的應(yīng)用過程中或許也是有可的安全風(fēng)險(xiǎn)。
那么厚壁無縫管焊疤是什么，是怎么造成的呢？在生產(chǎn)中如何避免 導(dǎo)致厚壁無縫管焊疤？厚壁無縫管加工廠家的工作中員給大家介紹下。
厚壁無縫管加在電焊焊接過程中金屬復(fù)合材料流泄到升溫不足的原材料或電焊焊接上，凝固成金屬復(fù)合材料瘤，這類沒法和原材料或前電焊焊接熔合在一起而堆積的金屬復(fù)合材料瘤叫焊疤。
這類缺陷使電焊焊接成型不好看，仰焊時(shí)有焊疤的部位一般有煤灰和未焊透。管路里邊的焊疤除降低抗拉強(qiáng)度外，還減少管內(nèi)的有效截面。
厚壁無縫管電焊焊接過程中，熔化金屬復(fù)合材料流動(dòng)性到電焊焊接之外未溶化的原材料上所創(chuàng)建的金屬復(fù)合材料瘤，稱作焊疤。
焊疤不僅危害電焊焊接的外觀，而且在焊疤下面經(jīng)常存在沒有焊透等缺陷，很容易導(dǎo)致地應(yīng)力。在仰焊和橫焊時(shí)很容易導(dǎo)致管道里邊的焊疤，會(huì)使管內(nèi)的有效占地面積降低，甚至造成 管道堵塞的情況。
厚壁無縫管焊疤造成直接原因：焊接仰焊，幫條仰焊或鋼筋連接仰焊中，如電焊焊接電流量過多，焊條角度不正確或具體操作員式不科學(xué)也易導(dǎo)致這類缺陷。
45號(hào)厚壁鋼管支管打磨拋光：激光切割結(jié)束，應(yīng)運(yùn)用磨光機(jī)對(duì)支管塑層開展打磨拋光處理。其意義是防止在法蘭盤焊接時(shí)使塑層產(chǎn)生熔融乃至焚燒使管線毀壞，應(yīng)用磨光機(jī)將支管塑層開展打磨拋光。
45號(hào)厚壁鋼管鍍塑處理：打磨拋光結(jié)束，應(yīng)用O2、C2H2在管路外界對(duì)管道開展加溫，加溫到里面塑層一部分有熔融狀況。隨后技術(shù)工人將用準(zhǔn)備好的噴涂粉末對(duì)支管勻稱擦抹，應(yīng)留意一定要擦抹及時(shí)，法蘭片鍍塑要擦抹到防水線之上，此全過程應(yīng)嚴(yán)控加溫溫度，若溫度過高，在鍍塑過程中將會(huì)出現(xiàn)小氣泡造成，若溫度過低，在鍍塑全過程中靜電粉末熔融不徹底。之上狀況在管路投用后一定會(huì)造成塑層掉下來的狀況，管路無縫管一部分被銹蝕毀壞。
45號(hào)厚壁鋼管激光切割：依據(jù)具體所需管道長(zhǎng)短，對(duì)管路應(yīng)采用合金鋸、手持切割機(jī)激光切割，在激光切割全過程中應(yīng)用水焊時(shí)一定對(duì)原料要有保障方式，激光切割時(shí)要在斷裂面處兩邊的部位用阻燃耐高溫的原材料做隔板抓住激光切割時(shí)留下的火焰和熱鋼水豆，維護(hù)好原料的原來塑層。
45號(hào)厚壁鋼管管路聯(lián)接：補(bǔ)塑結(jié)束，將管路與管材聯(lián)接安裝。在接入全過程中法蘭盤中間加橡膠板，擰緊螺母時(shí)固定到密閉情況。