1.2379鋼材佳成金屬批發(fā)1.2379材料  1.2379是國際上較廣泛應用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小。1.2379圓棒規(guī)格:3.3 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 9.3 10.3 11.3 12.3 13.3 14.3 15.3 16.3

1.2379模具鋼用于要求更高的模具零件

熱處理工藝： 

1.2379模具鋼材熱處理工藝 

去應力退火 

工件粗加工后，加熱至，保溫2h，隨爐冷卻到500，出爐空冷。

淬火 

工件緩慢升溫到600，保溫20min進行次預熱，均溫后升至850，再保溫30min進行二次預熱，后升溫到，保溫25~40min，出爐空冷。

回火 

淬火后應立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2h

注意：淬火后應及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應進行深冷處理（-70），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度，硬度大于58HRC.

1.2379模具鋼的物理性能，彈性模量為MPa，質量定壓熱容Cp為461J/(kg·K)。 臨界溫度

臨界點 Ac1 Acm Ar1 Arcm Ms 

溫度（近似值）/ 190 

1.2379模板鋼的線（膨）脹系數(shù)

溫度/  

線（膨）脹系數(shù)/

1.2379模具鋼特性適用范圍

1.2379模具鋼是國際上較廣泛應用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小。1.2379宜制造各種高精度、長壽命的冷作模具、刃具和量具，例如形狀復雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲輪、冷剪切刀和精密量具等.

冷擠壓摸成坯軟化規(guī)范

使鐵屑保護加熱,溫度C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形

普通等溫球化退火規(guī)范

×3~4h,隨爐冷卻到×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級

佳等溫溫度C,時間≥4 ~5h

球化退火規(guī)范

(860±1ü)C×2~4h,以30C/h冷速爐冷,(740±10)c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到C,出爐空冷.硬度HBW。                                                 

深冷處理

1.2379模具鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變?yōu)?碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 1.2379模具鋼采用低溫化學熱處理方法, 在保持鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲佳。鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在預熱2-4小時，然后在保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理

冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。

鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,

 模具鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 及800 左右二級預熱,1 100～1 150 固溶處理,淬入熱油等溫淬火,750 高溫回火,機加工后960 加熱油冷后進行終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化

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