JK 1001-1004 過濾機(jī)

1.產(chǎn)品型號

JK 一  1001   P  U   N  B  G  

⑴       ⑵   ⑶  ⑷  ⑸ ⑹  ⑺

⑴ 機(jī)型編號：JK

⑵ 1001-濾芯數(shù)量10”×1支  2001-濾芯數(shù)量20”×1支

    1002-濾芯數(shù)量10”×2支  2002-濾芯數(shù)量20”×2支

  2004-濾芯數(shù)量20”×4支  1004-濾芯數(shù)量10”×4支

⑶ 泵體材質(zhì)：C-CFRPP  P-FRPP

⑷ U-出入口由任式  H-出入口套管式

⑸ 橡膠材質(zhì)：N-NBR  E-EPDM  V-VITON

⑹ B-濾芯螺帽式  Y-壓板式

⑺ G：出入口為公制 Y：出入口為英制

2.產(chǎn)品特點

1、過濾機(jī)主體采用PP材料注射成型，可根據(jù)客戶要求選用透明壓克力材質(zhì)和PVC材質(zhì)；

2、泵浦采用無軸封磁力泵，確保不易泄漏

3、濾芯式設(shè)計，過濾面積廣，效率高，操作簡單，清洗容易，成本低。

4、注水桶一體成形，減少泄漏機(jī)率。

4.安裝配管

1、長期使用管路必須做好支撐，以防止接合部位泄漏及運轉(zhuǎn)時管路因震動損壞管路。

2、入口配管最前端必須加裝底閥或逆止閥或過濾網(wǎng)，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，且用量減少轉(zhuǎn)彎接頭及用量縮短入口配管距離，吸入口配管，管徑不能小于泵浦口徑。

3、 若吸入管路距離較長或轉(zhuǎn)彎較多時，必須在吸入管道加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時可在此加入液體，加滿入口管路。

4、 盡量不要將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時需遮陽棚，以防下雨淋濕和紫外線照射。

5、 配管前應(yīng)先注意使用的化學(xué)藥液的物性、溫度條件，配合實際需要選擇相應(yīng)材質(zhì)的管件。如：溫度在60°C以上，應(yīng)選擇用PP管件配管。

6、 進(jìn)行配管時應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何材質(zhì)或碎屑，若有將清水加入以清洗管路。

7、 入口管路采用軟質(zhì)材質(zhì)配管時，應(yīng)注意將其固定，以防止移動或浮起液面。在槽內(nèi)部分的管路能采用硬質(zhì)材料較佳。

8、安裝過濾機(jī)時應(yīng)選擇堅固之水平地面，保持機(jī)身垂直并加以固定。

9、過濾機(jī)泵蒲出入口高度若低于藥液槽藥液時，應(yīng)注意出入口管路需加裝逆止凡而，避免于維修泵浦時造成藥液虹吸現(xiàn)象。

5.濾材換取方法

1、濾材換取前必須切斷電源，使泵浦停止工作，且需帶手套、口罩等。

2、紅色的上蓋把手順時針旋轉(zhuǎn)方向為鎖緊，反方向為拆卸。換取濾材時，拆卸時請分別將每個紅色上蓋把手逆時針旋轉(zhuǎn)至松。

3、打開上蓋前請講先打開排氣閥,使空氣進(jìn)入主體筒，筒內(nèi)液體經(jīng)濾材流入渡槽內(nèi)，3分鐘后關(guān)閉過濾機(jī)出口球閥，此時過濾機(jī)濾筒底部有殘留液，必須打開排污閥將殘留液排出，進(jìn)入外接水桶，沉凈再重新過濾使用。

4、打開上蓋后，將中心柱固定螺帽逆時針方向旋轉(zhuǎn)，取下中心柱固定螺帽。

5、取下中心柱固定螺帽后，壓板往上提可以取下壓板。

6、 濾材即可順利取下，濾袋封口上的帶子拆開及可將濾材零件分別取出。

7、濾材由濾芯和濾管，濾芯上墊彈簧濾芯上墊濾袋組合在一起，取出即可分解，將濾袋及濾芯清洗或換新，依以上拆卸之方法再重新裝上，鎖緊中心柱固定螺帽及蓋上上蓋即可繼續(xù)操作使用。

8、 CK楊桃型及CP濾袋型和濾芯鎖螺型的濾材換取與上述過程基本相同。

6.過濾機(jī)操作說明

1、一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機(jī)物，易污染藥液，習(xí)慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥水內(nèi)的有吸收，保持藥水的清潔。

2、操作人員一般在清洗過濾機(jī)時，并未將濾筒內(nèi)的材質(zhì)完全清晰，而易殘留少量材質(zhì)，當(dāng)啟動開始過濾時易將濾筒內(nèi)殘留的材質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作的疏忽，特別設(shè)計有循環(huán)回路以提供操作的方便。

7. 內(nèi)部循環(huán)操作方法

1、請依照濾材取卸方法，將濾材裝妥，并鎖緊上蓋。

2、使用前先打開排氣閥。

3、關(guān)緊出口球閥后，啟動電源開關(guān)，馬達(dá)開始運轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。

4、打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，3分鐘后再加入活性炭粉再循環(huán)3分鐘，此時排出的液體表面沒有活性炭粉排除即可。

5、利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。

6、打開出口球閥后，關(guān)緊循環(huán)閥，在關(guān)緊球閥后，看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許在關(guān)緊加藥閥，完成加藥過程使過濾機(jī)正常過濾。

 8. 泵浦操作注意事項

1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內(nèi)，使出入口管路不易挪動。

2、打開加藥槽下的球閥，將需過濾的液體從加藥槽加入泵浦和入口管內(nèi)，使入口管和泵浦內(nèi)完全加滿液體。

3、檢查使用電壓與馬力名牌標(biāo)記電壓是否一致，以防錯誤造成損壞。

4、啟動馬達(dá)之前先將加藥槽下端的球閥關(guān)閉。

5、啟動電源前先檢查進(jìn)出口管路是否選擇正確。比如：出入球閥出入球閥是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。

6、以上動作確定完成后，啟動泵浦馬達(dá)開始工作，并注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否與泵浦上指示標(biāo)記一致。

7、操作有危險的液體，應(yīng)穿著防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。

8、檢查各種保護(hù)開關(guān)。如：管路球閥，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護(hù)開關(guān)是否正常，電源保護(hù)開關(guān)是否均在正常的操作位置。

9.過濾機(jī)操作注意事項：

1、 使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內(nèi)，使出入口不易挪動。

2、 打開排氣閥在開加藥閥，將藥液加入加藥槽內(nèi)，再由加藥槽流經(jīng)加藥閥進(jìn)入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機(jī)上蓋把手取下上蓋，將水由濾管注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。

3、 啟動馬達(dá)之前先檢查使用電壓與馬達(dá)接線電壓是否正確，以防錯誤操作而損壞設(shè)備。

4、 啟動馬達(dá)之前先將加藥閥。鎖緊后再打開排氣閥,使氣體由此道管排入加藥槽。

5、 以上動作確定完成并檢驗后，啟動泵浦馬達(dá)開始運轉(zhuǎn)時，注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。若不正確，電源接線應(yīng)換向重接。

6、 將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進(jìn)到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。

7、 過濾機(jī)在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。

8、 啟動電源前應(yīng)先檢查進(jìn)出管線是否選擇正確。如：出入凡而是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。

9、 操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。

10、檢查各種保護(hù)開關(guān)。如：管線凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護(hù)開關(guān)是否均在正常的操作位置。

10.使用注意事項：

1、一般電鍍液體大部分含有氫，在電鍍時會有氫氣析出，氫氣易殘留在濾筒內(nèi)，長久不使用時，將會儲存氫氣，而在濾筒內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓甚至氫爆，應(yīng)每天將濾筒排氣閥泄氣，使氫氣從泄氣閥排出，若長期不使用應(yīng)將排氣閥開啟，以防氫氣的殘留。

2、過濾機(jī)之使用：當(dāng)打開電源應(yīng)檢查出液口，流量是否正常，及按時清洗濾材。泵浦內(nèi)液體因空轉(zhuǎn)會產(chǎn)生高溫，泵內(nèi)液體因氣化，而使濾筒內(nèi)產(chǎn)生蒸汽壓力，液體內(nèi)因析出氫氣而提高濾筒內(nèi)的壓力，壓力太大時可能會使濾筒產(chǎn)生爆裂之危險。記住務(wù)必檢查過濾機(jī)出入球閥是否開啟，泵浦是否有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)會使泵浦機(jī)過濾機(jī)損壞。

3、過濾機(jī)之使用，請在工作時間內(nèi)使用，夜間無人操作時，應(yīng)關(guān)F電源，以防夜間操作因濾材阻塞而無人停機(jī)或清洗，引起空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。

4、且盡量避免將機(jī)器裝置于戶外，因濾筒受日光長時間照射，會使塑料產(chǎn)生老化，影響使用壽命。

5、運轉(zhuǎn)時壓力不可高于1.8KG/c㎡，使用溫度不可高于70°C。

6、過濾機(jī)的泵浦最大壓力不得高于2.0KG/c㎡。

11.保養(yǎng)與維修：

1、作業(yè)員一定要熟悉產(chǎn)品性能，懂修理技術(shù)之專業(yè)維修員。

2、定期檢查泵浦有無泄漏，泵浦是否有異常。

3、經(jīng)常檢查出口流速是否正常，入口液體是否太低，是否抽到空氣。

4、維修人員維修前應(yīng)穿好防酸衣帽，避免遭到傷害。

5、維修前先切斷電源，于將泵浦入口凡而關(guān)閉，將泵浦內(nèi)氣液排放干凈。

6、拆卸泵浦時，葉輪固定螺絲以順時針方向為準(zhǔn)，葉輪與中封蓋之間距離為1.5mm太小會產(chǎn)生摩擦，損壞泵浦，葉輪與后封蓋的間隙也保持在1.5mm左右。

7、在組裝時，軸封陶瓷固定環(huán)與軸心在同一圓心上。

8、在縮緊后封蓋和主體螺絲時，不要用力過大，以免損壞泵浦

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