粉碎工藝與赤鐵礦選礦設(shè)備：粉碎是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個階段：破碎、磨礦、超細粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業(yè)，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。
   （一）赤鐵礦選礦設(shè)備破碎流程：1、一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機提供合適的給料，常與自磨機構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡單，設(shè)備少，廠房占地面積小。2、兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。3、三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。4、帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當(dāng)給料含泥（－3mm）量超過5%～10%和含水大于5%～8%時，應(yīng)在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。
   （二）赤鐵礦選礦設(shè)備磨礦選礦設(shè)備分級工藝流程：1、球磨、棒磨流程。對選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經(jīng)濟地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進行階段選別的要求決定的。一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點是：設(shè)備少，投資低，操作簡單，不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細的最終產(chǎn)物，選礦設(shè)備效益低。當(dāng)要求最終產(chǎn)物最大粒度為0.2～0.15mm（即60%～79%－200目），一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細度要求80%－200目時，也可用一段磨礦流程。兩段磨礦的突出優(yōu)點是能夠得到較細的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進行粗磨和細磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當(dāng)要求磨礦細度小于0.15mm（即80%－200目），采用兩段磨礦較經(jīng)濟，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)第一段磨機與分級機連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開路；第二段全閉路；第一段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。2、自磨選礦設(shè)備流程。自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機中加入少量鋼球，這時稱為半自磨。自磨常與細碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備聯(lián)合工作，根據(jù)其聯(lián)結(jié)方式可組成很多種工藝流程。
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