球磨機(jī)由于規(guī)格、卸料和傳動(dòng)方式等的不同而被分成多種類型，但其主要構(gòu)造大體上是相同的，主要的可分為三種，格子型球磨機(jī)結(jié)構(gòu)、溢流型棒磨機(jī)結(jié)構(gòu)、管磨機(jī)結(jié)構(gòu)。球磨機(jī)主要由柱形筒體、襯板、隔倉板（多倉磨機(jī)才具備）、主軸承、進(jìn)出料裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)等部分組成。球磨機(jī)的筒體是球磨機(jī)主要工作部件之一。筒體工作時(shí)除承受研磨體的靜載荷外，還受到研磨體的沖擊，且筒體是回轉(zhuǎn)的，所以筒體上產(chǎn)生的是交變應(yīng)力。因此，它必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。這就要求制造筒體的金屬材料的強(qiáng)度要高，塑型要好，具有較好的機(jī)械性能和工藝性能才能保證磨機(jī)筒體的安全運(yùn)行。一般用于制造筒體的材料是普通結(jié)構(gòu)鋼，此種材料的強(qiáng)度、塑性、可焊性都能滿足要求，隨著工業(yè)的發(fā)展，磨機(jī)能力（產(chǎn)量）也向大型化發(fā)展，近來設(shè)計(jì)的大型磨機(jī)的筒體是用16Mn鋼制造的。
      其彈性強(qiáng)度有限，比Q235的高約50%，耐腐蝕能力比Q235高50%，沖擊韌性（尤其低溫時(shí)）比Q235高的多。而且16Mn還具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲勞性。所以16Mn是一種相當(dāng)適宜的鋼材。球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與長期停止時(shí)筒體的長度是不一樣的。這是由于筒體溫度不同引起熱脹冷縮所致。因此，在設(shè)計(jì)、安裝與維修時(shí)都必須考慮到球磨機(jī)筒體的這一熱脹冷縮性的特點(diǎn)。一般磨機(jī)的卸料端靠近傳動(dòng)裝置，為保證齒輪的正常嚙合，在卸料端是不允許有任何軸向竄動(dòng)的，故都是在進(jìn)料端有適應(yīng)軸向熱變行的結(jié)構(gòu)。筒體的軸向熱變行在磨機(jī)結(jié)構(gòu)上有兩種考慮方法：一種是用中空軸頸的軸肩與軸承之間的預(yù)留間隙來考慮。另一種是在軸承座與底板之間水平安裝數(shù)根鋼棍，當(dāng)筒體熱脹冷縮時(shí)，進(jìn)料端軸承底座可沿棍子移動(dòng)。筒體上每個(gè)倉都應(yīng)開設(shè)一個(gè)磨門（又稱入孔）。
    磨門的作用是鑲換襯板、隔倉板，裝填或倒出研磨體及停磨檢查磨機(jī)倉內(nèi)情況等。球磨機(jī)的主軸承最常用的是滑動(dòng)軸承，其直徑很大，但長度很短。軸瓦用巴氏金澆鑄。與一般滑動(dòng)軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦。整個(gè)軸承除軸瓦用巴氏合金澆鑄外，其余都是用鑄鋼制成。由于球磨機(jī)的跨度和載荷很大，將發(fā)生一定程度上的繞曲，而且制造和裝置的誤差也難以保證準(zhǔn)確的同軸度，因此，軸承制成自動(dòng)調(diào)位型，球面瓦座和球面瓦座之間以球心為旋轉(zhuǎn)中心能夠稍有相對(duì)移動(dòng)，使作用與軸瓦上的載荷分布均勻。 球面瓦座和球面瓦座之間還沒有定位銷，以限制球面瓦移動(dòng)的范圍。在安裝時(shí)，可以用釘調(diào)整球面瓦座的位置。也有用斜楔調(diào)整的。主軸承是球磨機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵部件，對(duì)于其潤滑問題必須充分重視，一般都采用稀油集中循環(huán)潤滑，小型機(jī)也有的采用油環(huán)潤滑、油環(huán)滴油潤滑或毛線潤滑等方式。
    球磨機(jī)的工作原理：當(dāng)?shù)V石和水從一端的中空軸給入圓筒，從另一端的中空軸排出。圓筒按規(guī)定的速度回轉(zhuǎn)時(shí)，鋼球或鋼棒同礦石在一起，在離心力和摩擦力的作用下，隨圓筒上升到一定高度，然后脫離筒壁做拋落和滑動(dòng)下來。隨后他們?cè)匐S圓筒上升到同樣高度，再落下來，周期地進(jìn)行，使礦石受到?jīng)_擊和磨剝作用而被碎磨。磨碎的礦石與水形成礦漿(濕式磨礦)，由排礦端的中空軸排出，完成磨礦作業(yè)。
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