【標(biāo)題】
擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。④校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺(tái)上述要求）。⑤在檢査電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。水泵與管路之間的結(jié)臺(tái)面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。如水泵安裝在進(jìn)水水位以上吋，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。
中開泵空轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì)，無法有效的做工，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功。由于沒有有效做功，電機(jī)所受的負(fù)荷非常小，產(chǎn)生電流也很小，對(duì)電機(jī)而言影響不會(huì)有什么，水泵空轉(zhuǎn)對(duì)泵來說影響確實(shí)致命的。
1、對(duì)中開泵的各個(gè)間隙位置進(jìn)行處理，在允許條件下擴(kuò)大，防止咬死；
2、對(duì)中開泵的軸進(jìn)行特殊工藝處理，調(diào)質(zhì)、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料；
3、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤(rùn)滑的機(jī)封、填料腔體；
4、選用封閉式自潤(rùn)滑不用加油的軸承。
中開泵空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕，對(duì)泵體與過流件造成損害；空轉(zhuǎn)的水泵機(jī)械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn)，都會(huì)得不到液體的潤(rùn)滑，導(dǎo)致干磨，從而快速損壞。jdhuiquan6.28
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通過不同可以使中開泵的效率和汽蝕性能得到很好的提升當(dāng)然在進(jìn)行效率和汽蝕性能改造的同時(shí)，不可忽略對(duì)中開泵可靠性方面的要求，總之通過我們的努力要獲得一款效率高汽蝕性能好，運(yùn)行可靠穩(wěn)定的好泵。中開泵主要適用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)。因此這種泵可以在石油，化工以及電力等行業(yè)進(jìn)行應(yīng)用，比如說在石化中延遲焦化，火電廠中的中型鍋爐給水等。這種類型的泵在維護(hù)方面非常的方便，因此在相關(guān)的行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。由于泵內(nèi)的各種損失泵的有效功率總是小于軸功率，故效率總是小于1的。目前國(guó)內(nèi)中開泵中多數(shù)型號(hào)的效率一般在70-80％左右，少數(shù)大流量型號(hào)的效率在90%左右。影響中開泵效率的主要原因在于泵內(nèi)存在的能量損失，這些損失主要是機(jī)械損失。
中開泵是以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維修方便、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用廣泛一種水泵。中開泵在使用中容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低等問題，中開泵的安裝主要以臥式為主，輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。中開泵使用中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低的問題，我們一般都應(yīng)該怎樣去解決這樣的問題？
1.人為因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動(dòng)機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低抽不上水后果。
2.傳動(dòng)帶磨損。有許多大型離水泵采用帶傳,因長(zhǎng)期使用,傳動(dòng)帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，降低了水泵轉(zhuǎn)速。
3.安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動(dòng)帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計(jì)算差錯(cuò)以及聯(lián)軸傳動(dòng)水泵兩軸偏心距較大等，均會(huì)造成水泵轉(zhuǎn)速變化。
4.動(dòng)力機(jī)維修不錄。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法改變，或維修中故障未排除因素也會(huì)使水泵轉(zhuǎn)速改變。
5.中開泵本身機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。
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