清水泵is@濟南清水泵is@清水泵is型號

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適用于工業(yè)和城市給，排水及農(nóng)業(yè)排灌。供運送80℃以下的清水及物理和化學性質(zhì)類似清水的液體之用。IS型泵全系列共29種底子型，通過變速和切開葉輪直徑，可獲的153種功用供用戶選用。(ISR離心泵運送清水溫度100℃）IS離心泵特征：·結(jié)構(gòu)簡略功用可靠運用修補便當·體積小重量輕·抗汽蝕功用好�！る姾牡汀じ鶕�(jù)標準ISO2858所規(guī)則的功用和標準規(guī)劃，其技術(shù)標準均向標準靠攏，到達先進水平。是全國推行節(jié)能泵類產(chǎn)品IS離心泵結(jié)構(gòu)闡明：·通用性廣，全系列共140種標準，但只用四種軸；同一標準的軸，軸承，軸封，葉輪緊固。件等均能交換；全系列泵的懸架也只要四種·后開式，拆開泵蓋和葉輪時無需拆開吸水和排出管路·懸架內(nèi)裝有兩個球軸承。

IS型單級單吸清水泵是全國聯(lián)合設計的節(jié)能泵，它是BA型、BL型及其他單級清水離心泵的更新型。IS清水泵優(yōu)點有：全系列水力性能布局合理，用戶選擇范圍寬，檢修方便；效率和吸程達到平均先進水平。IS型清水泵適用于工業(yè)和城市給水、排水，也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，溫度不高80℃。jdhuiquan7.23

產(chǎn)品特點
1、單級單吸清水泵根據(jù)標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。
2、單級清水泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進行檢修。
3、泵的殼體(即泵體和泵蓋)構(gòu)成泵的工作室。葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動軸承受泵的徑向力和軸向力。
4、為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。

5、泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。
6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準有O型密封圈，以防止沿著配合表面進氣或漏水。
7、泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接的，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

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分析核算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布聯(lián)絡，優(yōu)化泵的流道規(guī)劃，確保泵有的水力形線，前進了泵的功率。耐高溫結(jié)構(gòu)：泵體選用中心支撐方法，處理了泵在運送高溫介質(zhì)時防止高溫下泵組熱膨脹不共同而構(gòu)成的應力會合以及聯(lián)軸器對中心發(fā)生改動。泵支架，泵蓋，懸架體（軸承部位）及機封壓蓋均有冷卻腔，可在不同溫度時分別用冷卻水冷卻或風冷卻。軸承：軸承選用圓柱滾子軸承與兩個角接觸軸承配套，選用稀油光滑，承載才華明顯前進。軸承規(guī)劃壽數(shù)25000小時。軸封：可選配軟填料密封和機械密封。聯(lián)軸器：選用彈性柱梢聯(lián)軸器，傳動精度高。輔佐管路：按API610第8版要求裝備。承壓規(guī)劃壓力為，承壓高。流量參數(shù)流量：3.8～660m3/h揚程H：7～240m溫度：≤175℃（HT200）175℃～230℃（熱水）230℃～400℃（熱傳媒）產(chǎn)品概述：IS型離心泵系單級單吸（軸向）離心泵。

型號意義
例如：IS80-65-160A
IS-單級單吸清水離心泵
80-吸入口直徑(mm)
65-排出口直徑(mm)
160-葉輪名義直徑(mm)
A-葉輪次切割

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熱裂，變形，破損（尤其是非金屬密封端面）。彈簧的缺陷：松弛，斷裂和腐蝕。輔佐密封圈的缺陷：設備性的缺陷有掉塊，裂口，碰傷，卷邊和曲解；非設備性的缺陷有變形，硬化，分裂和蛻變。機械密封缺陷在作業(yè)中表現(xiàn)為振動，發(fā)熱，磨損，畢竟以介質(zhì)泄露的方法出現(xiàn)。機械密封振動，發(fā)熱的原因分析及處理1，動態(tài)環(huán)端面粗糙。動態(tài)環(huán)與密封腔的空位太小，由于振擺引起磕碰。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小翻滾件外徑，至少確保的空位。密封端面耐腐蝕和耐溫功用不良，抵觸副配對不妥。處理方法：更改動態(tài)環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。冷卻缺乏或端面在設備時夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法：增大冷卻液管道管徑或前進液壓。機械密封泄露的原因分析及處理。靜壓實驗時泄露（1）密封端面設備時被碰傷。

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