鍋爐泵
選擇原理
1、蒸汽鍋爐房宜采用多臺鍋爐集中給水系統(tǒng)，給水泵性能及數(shù)量應(yīng)能滿足并聯(lián)運(yùn)行及全年負(fù)荷調(diào)節(jié)的要求。給水泵的數(shù)量不應(yīng)少于2臺，當(dāng)其中任何一臺給水泵停止運(yùn)行時，其余給水泵的流量應(yīng)能滿足所有運(yùn)行蒸汽鍋爐在額定蒸發(fā)量時所需給水量的1.1倍。當(dāng)蒸汽鍋爐房設(shè)有減溫裝置或蓄熱器時，給水泵的設(shè)計流量應(yīng)計入減溫裝置或蓄熱器的用水量。

2、1臺或多臺蒸汽壓力相同的蒸汽鍋爐，可選擇兩臺或多臺給水泵并聯(lián)運(yùn)行。如果采用母管供水，則可選用兩臺給水泵(1用1備)，并采用變頻供水，這樣不僅減少耗電量，還使供水壓力穩(wěn)定。雖然造價較高，但通過變頻節(jié)能措施，一般3~4年就可以收回投資成本。

3、采用汽動給水泵作為事故備用泵，其流量應(yīng)能滿足所有運(yùn)行鍋爐在額定蒸發(fā)量時所需給水量的20%~40%。只有在具備一級電力負(fù)荷的鍋爐房和給水泵停止運(yùn)行不會造成鍋爐缺水時，可不設(shè)置汽動給水泵，一般工業(yè)企業(yè)的非電站蒸汽鍋爐房不具備這樣的條件，因此必須設(shè)置。
鍋爐泵安裝常識條例
水泵管路是整個抽水系統(tǒng)的組成部分。即使水泵安裝正確，但若管路安裝不正確，同樣會影響水泵的正常工作。安裝進(jìn)、出水管路時，應(yīng)注意以下問題。

1、為了保證進(jìn)入水泵入口的水流速度均勻，不影響水泵的效率，靠近水泵進(jìn)口處不能直接裝彎管，要安裝一段長度為水管口徑3倍以上的直管后再安裝彎管。

2、當(dāng)進(jìn)水管路直徑大于水泵口徑時，在水泵進(jìn)口處需要裝一個上平下斜的偏心接頭。安裝偏心接頭時，必須使上平下斜，如果把偏心接頭裝反，使上面傾斜，則容易存氣。

3、進(jìn)水管不能有存氣的地方，否則，啟動前灌水時管內(nèi)空氣排不盡，會影響水泵的正常出水。因此，進(jìn)水管的任何部分都不能高出水泵的進(jìn)水口;進(jìn)水管應(yīng)當(dāng)水平或稍向下傾斜，千萬不能向上翹起。

4、進(jìn)水管不能有漏氣的地方，因?yàn)樗�泵吸水完全靠進(jìn)水管內(nèi)的真空度，如漏氣，進(jìn)水管就不能保持一定的真空度，水泵就難以抽上水來。所以安裝進(jìn)水管路時，要特別注意法蘭盤的聯(lián)接:法蘭盤的平面應(yīng)平整、干凈，中間墊一層3~5mm厚的橡膠墊圈或石棉墊圈，墊圈的內(nèi)口不要小于管子的內(nèi)口;兩節(jié)管子的內(nèi)口要對準(zhǔn)，以免影響水的流動，增大水的阻力;法蘭盤的螺栓要對稱地擰緊，而且松緊程度要一致。

5、底閥應(yīng)豎直懸在水里，底閥與水底或周圍墻壁的距離，不應(yīng)小于底閥或喇叭口的外徑尺寸;底閥淹沒在水面以下的深度，從閥門平面算起至少應(yīng)為底閥外徑的1.5~2.0倍。

6、進(jìn)水管及其附件應(yīng)支撐牢固，不使水泵承重。

7、揚(yáng)程較高的水泵，應(yīng)在出水管路上裝設(shè)閘閥和逆止閥。逆止閥應(yīng)緊靠水泵出水口，閘閥緊接在逆止閥的后面。停機(jī)時先關(guān)閘閥，這樣可以減小水泵的振動。

8、出水管的出水品應(yīng)浸在出水池的水里，其淹沒深度約為管口直徑的1~2倍，保證水泵工作時出水管口浸在水里，而水泵停止工作時出水管口又能露出水面。如果出水口浸水過深，則停機(jī)后雜物容易流進(jìn)泵內(nèi);出水管口也不宜過高，過高則出水揚(yáng)程增大，在動力機(jī)功率不變情況下，水泵流量就要減少。

9、出水管應(yīng)支撐牢固，以免管子壓在水泵上造成損壞。

10、管子聯(lián)接處不能漏水，尤其是高揚(yáng)程水泵更要注意。
鍋爐泵檢修的技術(shù)要求
發(fā)電廠所有水泵的檢修中，鍋爐給水泵因其級數(shù)多、壓力高、轉(zhuǎn)速高，所以給水泵檢修的技術(shù)含量較高。在給水泵的檢修中，在保證水泵動靜部分無缺陷的情況下，水泵檢修的質(zhì)量完全靠間隙的正確測量與調(diào)整來保證。在水泵眾多的間隙及檢修數(shù)據(jù)中，每種間隙及檢修數(shù)據(jù)并不是獨(dú)立的，而是互相聯(lián)系、互相制約的。每種間隙的數(shù)值都是由水泵的制造與運(yùn)行要求確定的。

目前，高壓力、大揚(yáng)程的給水泵使用中，雙殼體泵以其運(yùn)行穩(wěn)定、檢修方便，應(yīng)用比較廣泛。下面結(jié)合雙殼體給水泵檢修過程對水泵各部間隙的作用、測量及調(diào)整進(jìn)行簡單闡述。

折疊給水泵的解體
水泵檢修解體階段的測量目的在于:

a)與上次檢修時的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，從數(shù)據(jù)的變化分析原因制定檢修方案;

b)與回裝時的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，避免回裝錯誤。

1、軸瓦的間隙緊力及瓦口間隙:

軸瓦頂部間隙一般取軸徑的0.15%~0.2%，瓦口間隙為頂部間隙的一半。瓦蓋緊力一般取0.00mm~0.03mm。間隙旨在保證軸瓦的潤滑與冷卻，以及避免軸振動對軸瓦的影響。如果在解體過程中發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)有出入，應(yīng)進(jìn)行分析，制定針對性處理方案并處理。

2、水泵工作竄量:水泵工作竄量取0.8mm~1.2mm。工作竄量的數(shù)值主要是保證機(jī)械密封在水泵啟停工況及事故工況下不發(fā)生機(jī)械碰撞和擠壓。也是水泵運(yùn)行中防止動靜摩擦的一個重要措施。

3、水泵高低壓側(cè)大小端蓋與進(jìn)出口端的間隙:

測量水泵高低壓側(cè)大小端蓋與進(jìn)出口端的間隙目的在于檢查緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，同時為水泵組裝時留下螺栓緊固的施力依據(jù)。

4、水泵半竄量的測量:

在未拆除平衡盤的狀態(tài)下測量水泵的半竄量，水泵的半竄量應(yīng)該是水泵總竄量的一半，一般情況下其數(shù)值為4mm左右。檢查水泵半竄量與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，可找出平衡盤磨損量及水泵效率降低的原因。

5、水泵總竄量的復(fù)查:

拆除平衡盤后即可測量水泵總竄量，水泵總竄量是水泵的制造及安裝后固有的數(shù)值，一般水泵總竄量在8mm~l0mm。水泵總竄量如果發(fā)生變化，則說明水泵各中段緊固螺栓有松動或水泵動靜部分軸向發(fā)生磨損。

6、水泵各級竄量:

水泵在抽出芯包后就要對各級中段及葉輪進(jìn)行解體，在解體過程中應(yīng)對水泵逐級進(jìn)行竄量測量，在測量各級竄量的過程中還應(yīng)對各級中段止口軸向間隙進(jìn)行測量。各級中段的竄量應(yīng)在總竄量數(shù)值的附近，一般不超過0.50mm，如數(shù)值偏差較大或與原始數(shù)據(jù)出入較大，應(yīng)認(rèn)真分析原因，并進(jìn)行消除。各級中段止口間隙的測量是為了檢驗(yàn)水泵總裝的誤差。

折疊水泵轉(zhuǎn)子部件的檢修
1、水泵軸的彎曲:

高壓鍋爐水泵結(jié)構(gòu)精密，動、靜部分間間隙小，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高，軸的負(fù)荷重，因此對軸的要求比較嚴(yán)格。軸的彎曲度一般不允許超過0.02mm，超過0.04mm時應(yīng)進(jìn)行直軸工作。泵軸彎曲過大，將增加水泵轉(zhuǎn)子的晃度;水泵轉(zhuǎn)子晃度增大，勢必要增加密封環(huán)及導(dǎo)葉襯套間隙，以防動靜磨損，而增大其間隙就會降低水泵效率。且間隙增加到一定量，還會形成渦流，引起水泵振動。

2、葉輪與泵軸裝配間隙:

多級給水泵的葉輪與泵軸裝配一般是間隙配合，其間隙值在0.00mm~0.04mm。這是由水泵軸及葉輪加工公差決定的。間隙過小或過盈，一方面增加組裝難度，另外影響轉(zhuǎn)子部件熱膨脹，增加水泵轉(zhuǎn)子后天性晃度的產(chǎn)生，引起轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。間隙過大，增加水泵轉(zhuǎn)子晃度，造成水泵轉(zhuǎn)子動平衡不穩(wěn)定。葉輪內(nèi)孔與軸的配合部位，由于長期使用和多次拆裝，其配合間隙將增大。此時，可將配合的軸段或葉輪內(nèi)孔用噴涂法修復(fù)。

3、泵軸鍵及鍵槽間隙的調(diào)整:

水泵葉輪與泵軸靠鍵傳遞轉(zhuǎn)動。鍵和泵軸鍵槽應(yīng)該是過盈配合，緊力在0.00mm~0.03mm。鍵和葉輪鍵槽應(yīng)是間隙配合，其值也在0.00mm~0.03mm。