鐵礦選礦設備的流程是：鐵礦極易沿結構層間解裂呈片狀或板狀產出，這是輝銅礦天然可浮性良好的原因。在合適的磨礦細度下，鐵礦晶體解離發(fā)生在S－Mo－S層間，親水的S－Mo面占很小比例。但過磨時，S－Mo面的比例增加，可浮性下降，雖然此時加入一定量極性捕收劑如黃藥類，有利于鐵礦的回收，但過磨產生的新礦泥影響浮選效果。因此對鐵礦的選別要避免和防止過磨，在生產上需要采用分段磨礦和多段選別流程，逐步達到單體解離，確保鐵精礦的高回收率。
    鐵礦選礦設備使用球磨機的磨礦流程：磨礦通常用球磨機或棒磨頂－球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮選采用優(yōu)先浮選法。粗選產出鐵粗精礦，粗掃選尾礦回收伴生礦物或丟棄。鐵粗精礦采用兩、三段再磨，四，五次精選獲得最終鐵精礦。
    鐵礦選礦設備使用的浮選藥劑以非極性油類作捕收劑，同時添加起泡劑。美國和加拿大用表面活性劑辛太克斯（Syntex）作油類乳化劑。根據(jù)礦石性質，用石灰作調整劑，水玻璃作脈石抑制劑，有時加氰化物或硫化物抑制其他重金屬礦物。
    要保證鐵礦的質量一般使用硫化鈉或硫氫化鈉，氰化物或鐵氰化物制銅和鐵；用重鉻酸鹽或諾克斯（Nokes）抑制鉛。如果使用抑制劑，雜質含量還達不到質量標準，尚需輔以化學選礦處理：次生硫化銅用氰化物浸出；黃銅礦用三氯化鐵溶液浸出； 方鉛礦用鹽酸和三氯化鐵溶液浸出，均可達到標準含量。
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