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該系統(tǒng)是生產(chǎn)半導(dǎo)體器件和大規(guī)模集成電路的重要設(shè)備。
1、系統(tǒng)組成：a)擴(kuò)散爐主機(jī) b)推拉舟及層流凈化臺(tái) c)氣源柜 d)排毒柜 e）微機(jī)控制柜
2、擴(kuò)散爐管數(shù)：1～4管/臺(tái)
3、爐管內(nèi)徑：φ90㎜×240mm
4、恒溫區(qū)長(zhǎng)度：≤600mm±1℃(300～800℃） ≤600mm±0.5℃(800～1250℃）
5、單點(diǎn)穩(wěn)定性：±1℃/24h(300～800℃） ±0.5℃/24h(800～1250℃）
6、氣源路數(shù)：≤6路
7、氣源控制：MFC或浮子流量計(jì)
8、推拉舟行程：最大1500mm
9、推拉舟速度范圍及精度：（1～1000）± 3mm/min
10、推拉舟位置控制精度：≤3mm
11、冷卻方式：水冷+風(fēng)冷
12、微控部分采用STD總線功能模板
a)主CPU板：8031+32ROM+8KRAM+總線接口部件
b)信號(hào)調(diào)理板：完成對(duì)溫度過(guò)程的采樣、放大及高精度A/D的轉(zhuǎn)換
c)人機(jī)界面板：接收鍵入信息管理，并配置9”液晶顯示
d)推拉舟接口板：輸出推拉舟速度值，完成舟位置檢測(cè)，輸出推拉舟的運(yùn)動(dòng)指令
e)MFC接口板：輸出MFC設(shè)定值，將MFC的流量信息采入計(jì)算機(jī)
f)可控硅控制及形狀量輸出板：完成與可控硅觸發(fā)及開(kāi)關(guān)量放大驅(qū)動(dòng)器接口等功能
g)鍵盤(pán)：采用標(biāo)準(zhǔn)鍵盤(pán)或?qū)Ｓ眯℃I盤(pán)
h)電源板（非STD總線板）
i)可控硅觸發(fā)板：完成可控硅的過(guò)零觸發(fā)或移相觸發(fā)驅(qū)動(dòng)(非STD總線板)
j)開(kāi)關(guān)量驅(qū)動(dòng)板：完成由STD總線板的數(shù)字信號(hào)(TTL電平)的轉(zhuǎn)換、放大，用于驅(qū)動(dòng)氣路閥（非總線板）
k)推拉舟驅(qū)動(dòng)部分：接收總線板輸出的推拉舟速狀態(tài)指令，并將位置轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出，有手動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換
13、微機(jī)控制特點(diǎn)：
a)工藝溫度段數(shù)：1～14段，可選段運(yùn)行
b)單段時(shí)間范圍：1～1080分鐘/斜變段 1～9999分鐘/恒溫段
c)三個(gè)溫度測(cè)控回路獨(dú)立修正溫度測(cè)量值 d)三個(gè)溫度測(cè)控點(diǎn)獨(dú)立修正溫度測(cè)量值
e)PID參數(shù)，溫度修正量可在線修改 f)溫度設(shè)定單位：℃ 分辨率：0.1℃
g)工藝段時(shí)間設(shè)定單位：min，分辨率：1min h)各類(lèi)工藝數(shù)據(jù)斷電后長(zhǎng)期保存
i)工藝氣體流量，推拉舟運(yùn)動(dòng)狀態(tài)由微機(jī)實(shí)行閉環(huán)控制 j)中文顯示各類(lèi)提示信息
k)各類(lèi)輸入信息采用填表方式完成，條例清楚，邏輯合理 | 
