鋼鐵渣是一種寶貴的建材資源，早已被世界所公認(rèn)。因此，我國(guó)鋼鐵渣資源化利用的方向定位在生產(chǎn)建筑材料，建材制品和工程材料。
    鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料。采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程，分別經(jīng)篩分、鋼渣球磨機(jī)負(fù)壓球磨、干式磁選和風(fēng)力分級(jí)等工序。獲得四種高效優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品。
    即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼。用于煉鐵的高品位鐵精粉。用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉。用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。這些將真正有效實(shí)現(xiàn)鋼渣零排放，徹底地解決了鋼渣對(duì)環(huán)境的污染。
    對(duì)鋼渣進(jìn)行深加工，必須對(duì)其進(jìn)行粉碎、磨細(xì)，才能進(jìn)行進(jìn)一步精選。目前國(guó)內(nèi)外粒化高爐礦渣粉的粉磨設(shè)備有管磨機(jī)、立磨、擠壓磨、臥輥磨和擠壓磨等，高效節(jié)能的粉磨設(shè)備是國(guó)內(nèi)外設(shè)備廠研究開發(fā)的重點(diǎn)。    隆泰鋼渣球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控)等主要部分組成。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔�。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。同時(shí)該機(jī)采用的中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。
    從設(shè)備性能上、性價(jià)比以及應(yīng)用范圍上，磨細(xì)鋼渣球磨機(jī)設(shè)備各有其特點(diǎn)。鋼渣球磨機(jī)粉磨工藝簡(jiǎn)單、可靠，但單機(jī)能力小、粉磨效率低、生產(chǎn)噪音大、研磨體消耗嚴(yán)重、單位產(chǎn)品電耗高，一般礦渣粉和鋼渣粉的比表面積在420㎡/kg時(shí)，噸產(chǎn)品電耗為75kw/h～100kw/h。
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