雙排孔貨架立柱自動沖床

全自動數(shù)控沖孔機械是我廠在普通液壓沖孔機械的基礎(chǔ)上針對目前管材沖孔工人勞動強度大、效率低、 孔距難控制、成品率低等問題而研發(fā)的一款高效率、易操作的智能型沖孔機械,有效地改善了以上存在 的問題,是目前管材沖孔行業(yè)最先進的沖孔機械。

系統(tǒng)簡介:

A:只需在屏幕輸入材料長度,首孔中心距材料端面距離,孔數(shù)和孔距即可完成整支管沖孔,精度和效率極高。每條料上可沖6種孔距的孔,同孔距的孔數(shù)不限。

B:沖孔速度:60-110次/分鐘

C:孔距精確度:�0.15MM.

D:最大送料長度:6000MM,（可根據(jù)客戶實際要求設(shè)計）最小送料距離0.01MM。

1、節(jié)省人力：設(shè)備自動運行送料，自動時間計算
2、節(jié)省計算時間：電腦自帶記憶系統(tǒng)，可儲存多套沖孔數(shù)據(jù)
3、節(jié)省大量定位時間：氣動夾鉗，力度大，不跑偏
4、節(jié)省換模時間：使用快速更換模具機構(gòu)
5、提高生產(chǎn)效率：數(shù)控沖床與普通沖床對比，95-100/分沖次提高了生產(chǎn)效率
6、安全系數(shù)提高：生產(chǎn)人員實現(xiàn)了離機操作，最大限度杜絕安全事故。

性能特點：
1、電纜帶屏蔽，防干擾，電纜護線套保護，防油、防水、防污染；主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外露，安全又便于維修和保護
2、寬大平臺，經(jīng)先進的回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力不變形，保證了機床的長期穩(wěn)定性；最大限度的增加了機床的壽命
3、手動供油系統(tǒng)，保證所有運動部件時刻在油的浸潤下工作，最大限度降低運動部件的磨損，降低運動噪音，提高加工精度。特殊設(shè)計的循環(huán)油池及過濾系統(tǒng)，保證每一滴油都能充分循環(huán)使用。
4、數(shù)控沖床送料機適用于各種圓管，方管，鋁型材加工
5、工業(yè)電腦系統(tǒng)，抗震、防干擾、防塵、防油，操作簡便一學就會，界面友好。
6、數(shù)控沖孔機采用進口精密導(dǎo)軌，伺服電機和驅(qū)動器，保證持久耐用，加工精度高、速度快，校正系數(shù)高。
7、管材可在程序執(zhí)行完畢后自動恢復(fù)原點，定位精準，可實現(xiàn)大批量管材加工。
8、夾鉗夾持力可靠，采用氣動夾鉗，剛性好、夾持力強，設(shè)置軟限位，超程保護，避免故障產(chǎn)生。

一 精度高：采用進口行星減速機和伺服電機控制，孔距精度高 誤差小 6米型材累計誤差不超過20絲，可滿足產(chǎn)品出口的需要。 二 速度快：六米型材沖護欄孔不用1分鐘。解決了打孔速度慢影響生產(chǎn)的瓶頸，符合大型企業(yè)出貨快的要求。 三 性能穩(wěn)定：關(guān)鍵部件選用進口，故障率底，使用壽命長，操作簡單 易學，解決企業(yè)人才問題。

四 功能強大、全面： 1. 一支管子上可實現(xiàn)半孔、通孔。等距、不等距。 2. 可先下料后沖孔,也可先沖孔后下料。節(jié)約人工，型材無損耗。3.客戶生產(chǎn)單可儲存100個，減少再次生產(chǎn)時的麻煩和錯誤。 4. 輸入孔距電腦自動計算孔數(shù)，管材兩頭預(yù)留尺寸可調(diào)。 5、送料速度快慢，根據(jù)型材大小實現(xiàn)6---20秒可調(diào)。 6、沖孔速度快慢可調(diào)。 7、設(shè)備可分鋅鋼型，不銹鋼型，鋁合金型，PVC型。 8、方管、圓管、橢圓管、面包管、矩形管、梅花管、菱形管 角鋼 異型材料均可打孔。 9、可實現(xiàn)各種孔型（方孔、圓孔、百葉長條孔、柵欄大、小孔、貨架孔等需要可按客戶提供樣式設(shè)計模具 ）。

五 精密模具使用壽命更長: 更換快捷簡便，只需5--10分鐘。且有模具導(dǎo)桿支撐功能，實現(xiàn)長管沖孔時模芯的精確定位 六 液壓系統(tǒng) ： 工作壓力無段調(diào)整，油壓回路采用零負載設(shè)計，有效降低油溫和噪音，進而增加馬達效能及壽命。 七 孔型表面平整： 油缸下降動作時，采用快速轉(zhuǎn)慢速之油壓差動式回路設(shè)計，高速下降、低速加工、高速回升之特性，沖孔后管材表面平整。 八 效率高：單班生產(chǎn)護欄管900— 1000支（8小時）快慢可調(diào)，節(jié)約人工。 九 連續(xù)生產(chǎn)性能強：24小時不停機液壓油不高溫。 十 安全可靠：智能人機保護裝置、給料因管材不合格拉不動時，自動保護。送料不到位不沖孔，成品率高。 十一 服務(wù)周全快捷：新廠建設(shè)，老廠改造，可提供全套設(shè)備整體布局、工藝技術(shù)、人才培訓、原材料采購平臺，成本核算，效益分析，材料組合搭配。

設(shè)備加工生產(chǎn)工藝流程：
進料——夾緊定位——啟動/自動——沖孔成型——出料
同時液晶智能觸摸顯示屏可儲存上百種不同的加工參數(shù)，數(shù)據(jù)。方便第二次的重復(fù)沖孔，不需重新輸入/只需要吧儲存的數(shù)據(jù)調(diào)換出，就可啟動生產(chǎn)加工為方便各位大中小型的管材沖孔加工廠老板，本公司以“效能提升解決方案供應(yīng)商”為目標新疆伊犁數(shù)控不銹鋼管材自動沖孔機YJ-100型號，提供為客戶【量身定制】的服務(wù)，可根據(jù)客戶的場地情況，經(jīng)濟預(yù)算情況，加工工藝情況等，做出為客戶【量身打造】的數(shù)控液壓高速加工沖孔設(shè)備。公司以下設(shè)機構(gòu)杰能研究院，長期與各大院校，研究機構(gòu)保持密切的交流與合作，組建了一支研發(fā)——設(shè)計——生產(chǎn)——營銷——維護——管理的專業(yè)化團隊。通過這些資源的深度整合，使之貫穿于整個設(shè)計，生產(chǎn)，經(jīng)營全過程，創(chuàng)造出品牌，品質(zhì)，外觀設(shè)計，全方位統(tǒng)一的高科技 ，加工沖孔技術(shù)精密產(chǎn)品。