主要技術(shù)參數(shù)

二、技術(shù)設(shè)計(jì)說明

1．機(jī)床用途及特點(diǎn)

龍門銑磨床是用途廣泛的重型機(jī)床，主要用于鋼鐵、能源、化工、橋梁、鐵路、船泊、汽車、軍工、模具及機(jī)床行業(yè)的大型金屬零件的平面銑磨削加工。

本機(jī)床具有如下特點(diǎn)：

1. 橫梁及立銑頭帶有全自動(dòng)機(jī)械壓緊，液壓放松功能。自動(dòng)化程度較高。

2. 銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。

3. 立銑頭在橫梁上的移動(dòng)、側(cè)銑頭在立柱上上下移動(dòng)、工作臺(tái)工作進(jìn)給均采用變頻無級(jí)調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。

4. 工作臺(tái)采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。

5. 工作臺(tái)采用絲桿傳動(dòng)（或用蝸條傳動(dòng)），運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)。

6. 工作臺(tái)絲桿采用浸油潤(rùn)滑，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用專用潤(rùn)滑泵多點(diǎn)潤(rùn)滑，銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動(dòng)泵潤(rùn)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。

7. 床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。

   ⑦． 工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)采用大螺旋齒輪齒條傳動(dòng)，具有較好的平穩(wěn)性能。

8. 主要鑄件均采用了粗加工前時(shí)效處理和粗加工后時(shí)效處理（二次時(shí)效），可大大降低鑄造熱應(yīng)力變形，保證精度的穩(wěn)定性。

   2．總體設(shè)計(jì)

   機(jī)床共分床身工作臺(tái)部分、立柱橫梁部分、銑頭部分及進(jìn)給系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分。據(jù)用戶需求還可另配數(shù)顯檢測(cè)系統(tǒng)。其中工作臺(tái)作X向（縱向）移動(dòng)，橫梁作Y1向（垂向）移動(dòng)，側(cè)銑頭作Y2向（垂向）移動(dòng)，立銑頭作Z向（水平橫向）移動(dòng)。

   機(jī)床主要大件如：床身、工作臺(tái)、立柱等均采用高強(qiáng)度鑄鐵HT250并用樹脂砂鑄造工藝鑄造，并經(jīng)二次時(shí)效處理。主軸箱內(nèi)的主要齒輪均采用20Cr滲碳淬火并進(jìn)行剃齒或磨齒處理。

   3．銑頭

   銑頭是本機(jī)床的核心部件之一，本銑頭的設(shè)計(jì)具有如下特點(diǎn)：

   ① 設(shè)置了內(nèi)置飛輪，增強(qiáng)了切削平均性。

   ② 設(shè)置了套筒防掉裝置，套筒進(jìn)刀均勻。

   ③ 所有傳動(dòng)齒輪都進(jìn)行了滲碳淬火處理。

   ④ 具有獨(dú)立的潤(rùn)滑泵對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。

   5．進(jìn)給機(jī)構(gòu)

   進(jìn)給機(jī)構(gòu)分工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)及立銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)和側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

   ① 工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)：工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身尾部，并分別用快慢速電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)作快慢速運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)的慢速通過變頻調(diào)速可獲得連續(xù)無級(jí)速度，快慢速通過電磁離合器切換。

   ② 立銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)：立銑頭橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁的左側(cè)，銑頭進(jìn)給通過電機(jī)變頻而獲得連續(xù)無級(jí)速度，同時(shí)該裝置還具有手動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便工作調(diào)整之用。對(duì)于具有雙立銑頭配置的銑床，兩立銑頭的進(jìn)給通過一手柄進(jìn)行切換。

   ③ 側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)：側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在側(cè)銑頭下部，銑頭的上下運(yùn)動(dòng)可通過變頻器的調(diào)整而獲得連續(xù)無級(jí)速度

   6．導(dǎo)軌

   主導(dǎo)軌采用了淬火工藝，工作臺(tái)導(dǎo)軌還采用了耐磨貼塑技術(shù)用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。

   7．液壓系統(tǒng)

   液壓系統(tǒng)主要用于：

   橫梁升降的自動(dòng)松夾及立銑頭在橫梁上移動(dòng)的自動(dòng)松夾。

   8．潤(rùn)滑系統(tǒng)

   工作臺(tái)傳動(dòng)絲桿采用浸油潤(rùn)滑、工作臺(tái)導(dǎo)軌采用專用潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑；銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑；橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動(dòng)泵潤(rùn)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。

   9．防護(hù)裝置

   床身導(dǎo)軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護(hù)罩，橫梁采用風(fēng)琴式護(hù)罩，各油管導(dǎo)線采用拖鏈引導(dǎo)。

   10．電器系統(tǒng)

   機(jī)床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用變頻器作為驅(qū)動(dòng)電流。

   電器系統(tǒng)采用韓國“LG”可編程控制器控制，其余電器件采用國內(nèi)“安德利”或國內(nèi)其它品牌元件。整機(jī)采用可旋轉(zhuǎn)集中按鈕站控制方式。

   三、機(jī)床配置（標(biāo)準(zhǔn)配置）

   1．一個(gè)立銑頭，一個(gè)側(cè)銑頭

   2．工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)

   3．立鍘銑頭橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)

   4．潤(rùn)滑系統(tǒng)

   5．液壓松夾系統(tǒng)（橫梁及立銑頭）

   6．床身導(dǎo)軌防護(hù)罩

   7．可旋轉(zhuǎn)集中控制按鈕站

   四、主要外購件明細(xì)表