商鋪名稱：南昌正成工數(shù)控機床有限公司
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聯(lián)系地址：南昌市青云譜區(qū)敬之路天沐君湖64棟1003
郵編：330025
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TOM-TK6213主機 |
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1 |
鏜軸直徑：Φ130 |
1臺套 |
機床主機包含:主機主體部分、全套安裝地腳鐵、機床獨立液壓站 |
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刀柄規(guī)格：JT50(可選：BT50) |
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立柱橫向行程X：4000mm 可選：其他行程，X行程可按每米遞增 |
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主軸箱垂直行程Y：2000mm 可選：□1600mm □2500mm |
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鏜軸軸向行程Z：900mm |
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安全防護：X/Y防護罩，操作站臺 |
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數(shù)控系統(tǒng)：西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng) |
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特殊附件（用戶自備或根據(jù)用戶要求提供） |
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1 |
工具 |
1臺套 |
用戶自選 |
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2 |
垂直銑頭（ISO50，7:24錐孔） |
1套 |
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3 |
萬能銑頭（ISO50，7:24錐孔） |
1套 |
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4 |
伸長銑頭（ISO50，7:24錐孔） |
1套 |
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5 |
平旋盤（按平旋盤外直徑）：Φ650mm |
1套 |
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6 |
數(shù)控回轉工作臺： 2000mm×2000mm，B:360°任意分度，V:2000mm，承重20t； 可選：□2000mm×2500mm，B:360°任意分度，V:2000mm，承重20t； 或其它： |
1臺套 |
用戶可選配其它規(guī)格臺面尺寸及承重轉臺 |
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7 |
落地平臺:1600mm×2500mm×350mm 或其他 |
1臺套 |
可選配其它規(guī)格落地平臺 |
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8 |
切削冷卻過濾及排屑裝置 |
1臺套 |
鏈板式排屑器、冷卻過濾裝置及積屑小車 |
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其它 |
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1 |
產(chǎn)品包裝:提供產(chǎn)品包裝箱 |
1臺套 |
JB/T8356.1-96 |
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2 |
產(chǎn)品運輸及保險 |
1臺套 |
汽車運輸 |
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3 |
產(chǎn)品用戶方安裝調試 |
1臺套 |
制造廠派員 |
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4 |
產(chǎn)品技術服務及隨機產(chǎn)品資料 （機械使用說明書） |
1臺套 |
制造廠提供 |
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5 |
油漆顏色： □ 制造廠標準配色（機床下部床身、立柱為黑灰色，油漆號為RAL7022；其余為灰白色，油漆號為RAL9002；或 其它（用戶指定顏色）： |
1臺套 |
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TOM-TK6213型數(shù)控落地銑鏜床是采用了昆明機床目前先進的機械、液壓等新技術設計、制造而成，數(shù)控系統(tǒng)除推薦采用西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)字式伺服和主軸驅動系統(tǒng)外，也可采用具有性能優(yōu)良、加工工藝范圍廣泛、精度及生產(chǎn)效率高的其他數(shù)控系統(tǒng)。
配置數(shù)控系統(tǒng)后，可用輪廓控制方法銑削斜面、框形平面、大孔端面、兩維、三維曲面及內外螺紋的車削或銑削，可實現(xiàn)一次裝夾完成鉆孔、擴孔、鏜孔、切溝槽以及平面等銑削加工的功能。如配置了數(shù)控回轉工作臺后，能對安裝在數(shù)控回轉工作臺上的工件進行角度銑削、調頭鏜孔和多面加工。同時，當使用回轉工作臺的連續(xù)分度功能時，能連續(xù)地加工圓柱面或端面，加工范圍廣泛，縮短人工輔助時間。
可選配多種附件，能進一步擴大加工范圍及提高加工效率，實現(xiàn)一次裝夾，多面、多工序加工。
該機床具有剛性好、精度高、可靠性強、操作方便、造型美觀等特點，是重型機械、工程機械、機車車輛、礦山設備、大型電機、水輪機、汽輪機、船舶、鋼鐵、軍工、核電、大型環(huán)保設備等工業(yè)部門首選的加工設備。
機床型號介紹
機床結構布局形式：
本機床總體設計布局為落地式，采用單立柱、側掛主軸箱結構形式，立柱固定在滑座上，機床立柱下滑座沿床身導軌橫向往復移動，主軸箱沿立柱導軌垂直方向往復移動，機床主運動為主軸的回轉運動。（如下圖所示）
機床的三個直線運動坐標軸分別是:
1．立柱橫向移動（X坐標軸）
2．主軸箱垂直上下移動（Y坐標軸）
3．鏜軸軸向移動（Z坐標軸）
如選配數(shù)控回轉工作臺，附加坐標軸主要有：
1．轉臺縱向移動（V坐標軸）
2．轉臺回轉運動（B坐標軸）
基礎大件：機床的床身、立柱、滑座和主軸箱等大件材質均為優(yōu)質鑄鐵件，并經(jīng)時效處理。機床總體結構設計采用了FEM有限元分析、優(yōu)化技術，以便得到較高的剛性。機床的床身為封閉的箱型結構，合理布置加強筋，并采用多點支承方式，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性；機床的立柱為大截面尺寸設計，立柱內壁縱橫布有加強筋條，保證立柱具有足夠的抗彎、抗扭強度，機床整機具有較高的基礎件剛性。
機床導軌：機床的X坐標運動導軌采用滾滑復合導軌，滾滑復合導軌由進口貼塑與進口滾動體構成；Y坐標運動導軌副采用寬矩形導軌，正向為進口美國寶色霞板貼塑矩形滑動導軌，側向裝有進口滾動體導向。其中，機床的床身、立柱導軌與滾動體相接觸部分裝有鑲鋼導軌，鑲鋼導軌嵌于床身、立柱導軌面，并與床身、立柱導軌面磨一體削加工而成。
滾滑式復合導軌具有運動摩擦小，動、靜摩擦系數(shù)接近，耐磨損、吸振性好、高頻振動小的特點，能較好地保證移動部件的運動平穩(wěn)性和接觸剛性，機床的床身、立柱導軌表面經(jīng)過高頻淬火，提高耐磨性，使機床具有較高的精度，同時還具有使用成本低、維護簡便的優(yōu)點。
主軸軸系：主軸軸系采用兩層主軸結構，即空心主軸（銑軸）和鏜軸（主軸）。主軸軸系支撐軸承采用了剛性好、精度高的進口成組軸承，保證主軸軸系具有回轉精度高和剛性好的特點。主軸內部松拉刀機構采用了碟形彈簧夾緊，液壓松開，刀具更換迅速、便捷。鏜軸（主軸）材料選用二次電渣重熔氮化鋼，經(jīng)過30多道加工工序，并經(jīng)表面研磨拋光處理，具有剛性好、表面硬度及耐用度高等優(yōu)點。
主傳動機構：機床鏜軸（主軸）回轉運動（SP軸）采用了交流主軸伺服電機驅動，經(jīng)變速箱內齒輪副傳動至空心主軸，進而實現(xiàn)鏜軸（主軸）回轉運動。機床變速箱采用高、低兩檔液壓變速，具有變速范圍寬、主軸轉速高、功率損失小、輸出扭矩大的特點。為了保證主軸的回轉精度及回轉精度的穩(wěn)定、可靠，減少主軸系統(tǒng)的熱變形，采用了恒溫油循環(huán)冷卻方式。（功率扭矩圖見下圖）
直線進給機構：機床X行程≤4000mm時，X直線進給機構采用伺服電機經(jīng)齒形帶輪減速機構減速，驅動進口高剛性預載滾珠絲杠螺母副實現(xiàn)X坐標軸的進給；當X（行程）≥5000mm時，X直線進給采用了雙伺服電機 + 雙減速機 +齒輪齒條的傳動結構形式，雙伺服電機由數(shù)控系統(tǒng)進行控制，通過電氣調整方式自動消除齒輪、齒條間的傳動間隙，此傳動機構能消除齒輪齒條的傳動間隙，保證了較高的傳動精度。
機床的Y、Z直線進給機構采用交流伺服電機經(jīng)齒形帶輪減速機構減速，驅動進口高剛性預載滾珠絲杠螺母副實現(xiàn)各坐標軸的進給，滾珠絲杠螺母副為間隙可調整的雙螺母結構。該結構具有傳動合理、緊湊，傳動效率和傳動精度高等特點。同時，Y軸伺服電機帶抱閘制動功能，以防止意外停電時主軸箱下墜。
機床潤滑：機床主變速箱傳動齒輪、軸承均采用油潤滑，導軌、滾珠絲杠螺母副采用定時定量自動潤滑泵潤滑，具有潤滑效果穩(wěn)定、可靠的特點。機床主軸軸承采用進口油脂潤滑。
機床導軌防護：機床床身導軌（X軸）采用不銹鋼伸縮式防護罩；立柱導軌（Y軸）靠主軸端采用金屬鎧甲式防護罩。
機床平衡機構:機床主軸箱整體重量平衡：機床主軸箱整體重量平衡是由放置于機床立柱內與主軸箱重量相當?shù)膸蜓b置平衡重錘來實現(xiàn)，保證了主軸箱沿立柱上、下運動的平穩(wěn)性。
液壓系統(tǒng)：機床的液壓系統(tǒng)由兩套獨立液壓站給機床供油；壓力液壓站完成機床主軸松拉刀、主軸高低檔變速及機床各部位液壓剎緊的功能，冷卻潤滑液壓站配置油溫冷卻機實現(xiàn)主軸冷卻套恒溫冷卻及主軸箱內齒輪及傳動件的潤滑。兩套液壓站獨立工作，避免了潤滑油及壓力油混合后造成的液壓系統(tǒng)故障頻出的現(xiàn)象。
數(shù)控系統(tǒng)：機床建議配置西班牙發(fā)格公司的CNC8055等數(shù)控系統(tǒng)，也可采用具有性能優(yōu)良、加工工藝范圍廣泛、精度及生產(chǎn)效率高的西門子840D等其他數(shù)控系統(tǒng)；進給系統(tǒng)選用與數(shù)控系統(tǒng)相匹配的交流伺服驅動及其伺服電機。
操作站臺：機床配有操作站臺，便于操作和觀察。
完善的保護措施：
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序號 |
功能 |
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1 |
機床液壓超溫失壓保護 |
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2 |
機床各坐標定時潤滑缺油保護 |
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3 |
主軸驅動器故障保護 |
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4 |
主軸系統(tǒng)過載保護 |
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5 |
主軸自動卸刀與主軸啟動互鎖保護 |
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6 |
軟極限防護 |
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7 |
超程限位保護 |
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8 |
進給驅動器故障保護 |
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9 |
進給系統(tǒng)過載保護 |
特殊附件：除機床主機外，用戶還可根據(jù)加工需要選配各種特殊附件裝置，以滿足加工需求，進一步提高加工效率�？蛇x特殊附件主要有：數(shù)控回轉工作臺、垂直銑頭、萬能銑頭、伸長銑頭、數(shù)控平旋盤、落地平臺、冷卻循環(huán)過濾裝置（注：冷卻介質由用戶自備）和鏈板式排屑裝置等特殊附件。
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產(chǎn)品型號 |
TK6213 |
單位 |
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主
軸
箱 |
鏜軸直徑 |
130 |
mm |
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銑軸端部直徑 |
221.44 |
mm |
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錐孔（7:24） |
ISO50 |
-- |
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刀柄規(guī)格 |
JT50/可選BT50 |
-- |
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拉釘型號 |
LD—50D/可選P50T-I |
-- |
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主軸轉速范圍 |
7～1500 |
r/min |
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主電機功率 |
30 |
kW |
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主軸最大扭矩 |
2865 |
Nm |
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鏜軸軸向最大抗力 |
20000 |
N |
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機床坐標 行程 |
立柱滑座最大行程（X） |
4000（可按1000遞增） |
mm |
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主軸箱最大行程 （Y） |
2000（可選1600、2500） |
mm |
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鏜軸最大行程 （Z） |
900 |
mm |
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進給 速度 范圍 |
切削進給速度范圍 |
X軸 |
1～4500 |
mm/min |
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Y軸 |
1～4500 |
mm/min |
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|
Z軸 |
1～2000 |
mm/min |
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/快速移動 |
X軸 |
8000 |
mm/min |
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|
Y軸 |
9000 |
mm/min |
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|
Z軸 |
3000 |
mm/min |
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定位精度 |
X軸 |
±0.020/1000 |
mm |
|
|
Y軸 |
±0.020/1000 |
mm |
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|
Z軸 |
±0.020 |
mm |
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機床 電氣總功率 |
-- |
約100 |
kVA |
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外形尺寸 |
長×寬×高(按行程要求) |
約6400×4000×5315 |
mm |
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主機重量 |
（按配置計） |
約33000 |
kg |
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X、Y兩個直線軸采用直線光柵尺直接檢測，全閉環(huán)控制；
Z軸采用內置編碼器測量，半閉環(huán)控制；
主軸（SP軸）定向采用分離編碼器間接測量。
如選配特殊附件——數(shù)控回轉工作臺時：
B軸采用德國HEIDENHAIN圓光柵直接測量，全閉環(huán)控制；
V軸采用電機內置編碼器間接測量，半閉環(huán)控制。
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標準 |
項目 |
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GB/T 9061-2006 |
金屬切削機床通用技術條件 |
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GB 15760-2004 |
金屬切削機床 安全防護通用技術條件 |
|
GB 5226.1-2008 |
機械安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件 |
|
GB/T 25376-2010 |
金屬切削機床機械加工件通用技術條件 |
|
GB/T 23570-2009 |
金屬切削機床焊接通用技術條件 |
|
GB/T 25373-2010 |
金屬切削機床裝配通用技術條件 |
|
GB/T 23571-2009 |
金屬切削機床隨機技術文件的編制 |
|
GB/T 25375-2010 |
金屬切削機床結合面涂色法檢驗及評定 |
|
GB/T 23572-2009 |
金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術條件 |
|
JB/T 4367.2-1999 |
落地銑鏜床 技術條件 |
|
JB/T 4367-1996 |
落地銑鏜床 精度檢驗 |
