石墨加工機(jī)床生產(chǎn)商
石墨加工機(jī)床生產(chǎn)商
產(chǎn)品價(jià)格:¥185000(人民幣)
  • 規(guī)格:XTH-M650S
  • 發(fā)貨地:廣東東莞市
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1臺(tái)
  • 誠(chéng)信商家
    會(huì)員級(jí)別:鉆石會(huì)員
    認(rèn)證類型:企業(yè)認(rèn)證
    企業(yè)證件:通過認(rèn)證

    商鋪名稱:東莞市望輝機(jī)械有限公司

    聯(lián)系人:孟生(先生)

    聯(lián)系手機(jī):

    固定電話:

    企業(yè)郵箱:meng99025@qq.com

    聯(lián)系地址:東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂瓦窯街35號(hào)(美景西路)136_998_99025

    郵編:523000

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    商品詳情
      石墨加工機(jī)床生產(chǎn)商鑫騰輝數(shù)控有限公司是一家專業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)控機(jī)床的企業(yè),有十多年設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們數(shù)控機(jī)床的機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單護(hù)方便。我們贏得了廣大客戶的肯定和認(rèn)可;同時(shí)累積了豐富寶貴的設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。有專業(yè)的技術(shù)人員為廣大客戶提供雕銑機(jī)詳細(xì)的操作和注意事項(xiàng),關(guān)于石墨加工機(jī)的價(jià)格歡迎來電咨詢136_998_99025(微信同號(hào))。歡迎廣大的客戶前來參觀,期待與您成為合作伙伴。


      石墨加工機(jī)床生產(chǎn)商

      雕銑機(jī)的平動(dòng)頭在加工中有什么作用

      雕銑機(jī)的平動(dòng)頭在加工中有什么作用呢?鑫騰輝數(shù)控雕銑機(jī)廠家小編來簡(jiǎn)單說說:

        雕銑機(jī)加工的工件并不是都一樣的,它有著各種的形狀,雕銑機(jī)之所以能夠?qū)@些不一樣的工件都進(jìn)行加工,就是因?yàn)橛衅絼?dòng)頭的關(guān)系?梢娖絼(dòng)頭作用之大。雕銑機(jī)平動(dòng)頭能夠作多種循跡及側(cè)向加工,像圓形循跡、方形循跡、正方形側(cè)向、圓周任意角度等分連續(xù)、任意角度對(duì)稱、任意角度側(cè)向。平動(dòng)頭的功能大大的提高了 的作用.


        cnc雕銑機(jī)與平動(dòng)頭相連的原因是,可以改變平動(dòng)量和側(cè)壁修整量控制放電側(cè)邊間隙問題,zui大的好處是在平動(dòng)結(jié)束時(shí)能夠自動(dòng)停止加工。雕銑機(jī)的平動(dòng)頭采用單片微處理器數(shù)字化控制,具備機(jī)械式平動(dòng)頭的全部功能.適合各種不同型號(hào)的床安裝使用.

       
       影響雕銑機(jī)加工精度及質(zhì)量的因素

      影響雕銑機(jī)加工質(zhì)量機(jī)精度的因素有哪些呢?有經(jīng)驗(yàn)的雕銑機(jī)操作技術(shù)員都知道,影響雕銑機(jī)加工精度失準(zhǔn)的主要原因是:“放電間隙的大小及其一致性,還有就是電極的損耗及其穩(wěn)定性”。

        鑫騰輝數(shù)控技術(shù)師的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)分析,在雕銑機(jī)加工時(shí),工具電極與工件之間存在著一定的放電間隙,如果加工過程中放電間隙保持不變,則可以通過修正工具電極的尺寸對(duì)放電間隙進(jìn)行補(bǔ)償,以獲得較高的加工精度。然而,放電間隙的大小實(shí)際上是變化的,就會(huì)對(duì)加工的精度產(chǎn)生很大的影響。所以我們?cè)谑褂玫胥姍C(jī)的時(shí)候一定要注意保持雕銑機(jī)的放電間隙。

        雕銑機(jī)加工的質(zhì)量對(duì)于我們加工行業(yè)來說太重要了。模具的加工質(zhì)量主要包括加工精度和電蝕表面的質(zhì)量。由于 加工過程中的輸入、輸出參數(shù)多且較為復(fù)雜,影響模具加工精度的工藝因素涉及有機(jī)床本身的制造精度、工件的裝夾精度、電極的制造及裝夾精度、電極損耗、放電間隙、加工斜度等諸多方面,其中以電極損耗、放電間隙影響較大。


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